镀锌层银盐黑色钝化工艺

在含ＡｇＮＯ３０．５～１ｇ／Ｌ，ＣｒＯ３５～１０ｇ／Ｌ，Ｈ２ＳＯ４０．５～１ｍｌ／Ｌ，光泽控制剂１０～２５ｍＬ／Ｌ的钝化液中处理镀锌层，可获得结合力良好、光亮的黑色钝化膜。     

化学沉积Ni-P及Ni-Cu-P合金镀层晶化行为的比较

利用DSC和XRD对化学沉积Ni-P及Ni-Cu-P合金镀层的晶化行为进行了比较研究，结果表明：低磷Ni-P镀层直接转变为稳定相Ni3P,而低磷（高铜）Ni-Cu-P镀层则经生成亚稳中间相Ni5P2后再向稳定相Ni3P转变，高磷非晶态Ni-12.1%P(质量分数，下同）和Ni-17.96%Cu-9.29%P合金镀层均先形成亚稳中间相Ni5P2和Ni12P5后，再转变为稳定相Ni3P,但Ni-Cu-P合金镀层转变为亚稳相的温度比Ni-P镀层的高。     

氯化钾盐镀锌黑色钝化工艺

电镀锌工业应用已经 10 0多年了 ,其技术成熟 ,其中 ,氯化钾盐镀锌具有镀层结晶细致、镀液的均镀能力和深镀能力较好、电流效率高、适用范围广、废水处理简单等优点 ,在工业电镀中占有重要地位。在镀锌层的钝化处理中 ,黑色钝化可以得到油光、发亮、黑色一致的镀层 ,深受人们的喜爱 ,现就氯化钾镀黑色钝化中出现的一些技术问题与广大同行们一起来商讨和交流。1　氯化钾盐镀锌工艺配方和条件氯化钾盐镀锌成分及工艺条件如下 :氯化钾 180～ 2 2 0ｇ/Ｌ ,氯化锌 6 0～ 70ｇ/Ｌ ,硼酸 30～ 35ｇ/Ｌ ,ＺＬ 1号 14～ 18ｍｌ/Ｌ ,ｐＨ值5～ 6 ,温度…     

电镀金刚石制品不合格镀层修复工艺的研究

阐述了电镀金刚石制品不合格镀层修复工艺的关键技术及工艺过程，以及镀层结合强度的检测和修复后产品的使用效果。     

控制镀Ni层厚度,提高微波管制管水平

电真空器件中常用的不锈钢、纯铁、可伐等材料在氢气炉中焊接,需电镀一层Ni作为保护层,不同材料焊接温度不同,所需最佳镀Ni层的厚度也不同,找出最佳镀Ni层厚度,经常监测与检测,可提高焊接质量及制管成品率.     

利用脉冲和恒电流电镀满意微观表面的镀层

讨论了光滑或非均匀生长阴极表面的主要因素，这些因素包括溶液的电阻、金属离子到阴离子的扩散，其他组分到阴极的扩散，沉积表面的结构等。在恒电位和动电位条件下，利用低频和中频单极脉冲电流研究了镍在光滑和微观粗糙表面上的电沉积。     

高强度钢的Zn—Ti合金新镀层

本文研究了一种Ｚｎ－Ｔｉ合金新镀层，经盐水浸泡、中性盐雾和大气暴露试验结果试验，其耐蚀明显超过镀Ｚｎ层，并与镀Ｃｄ层相近，用缺口持久拉伸试验检验氢脆性，拉伸持续时间超过２００ｈ，达到原航空部部颁标准（ＨＢ５０６７－８５），该镀层适用于高强度钢防护。