场强化——微波、超声波技术在固相多肽合成中的应用

综述了两种场强化技术——微波和超声波在固相多肽合成中的研究进展,重点介绍了它们的作用机理、在强化多肽合成中的应用及反应器设计进展情况。     

利用超声细化羟基磷灰石制备胶原-羟基磷灰石复合膜的研究

为了克服市售颗粒状羟基磷灰石（HA）颗粒过大，与胶原复合后界面结合不充分的缺点，在不破坏HA本体晶格结构的前提下，采用超声细化法制备HA-胶原复合膜，通过对材料的拉伸强度的测试以及SEM形貌观察证实了此法的优越性。通过XRD、DSC和IR等手段考查HA在超声处理后与胶原的复合过程中，HA本体结构是否遭到破坏，界面是否发生化学反应以及超声细化处理是否有利于两种材料的复合。结果表明，HA经超声细化处理后，胶原-HA复合材料界面的黏合效果明显好于胶原-HA直接混合的效果，HA经超声细化后本体的晶格结构没有被破坏，而且胶原-HA复合膜界面有化学键C-O-P形成，宏观上表现为材料的拉伸强度增加。     

超声波提取-吸附分离-气相色谱法测定茶叶中农药残留

将超声提取-吸附分离的预处理技术用于气相色谱法检测茶叶中的农药残留。对超声波提取条件和吸附分离柱（自制）的结构进行了优化。建立了茶叶中有机磷类和菊酯类农药残留的气相色谱法定量测定的方法。进行了3个质量分数的标准添加，甲胺磷、乐果、联苯菊酯、氯氟氰菊酯、溴氰菊酯的回收率相应为75％～95％、87％～110％、89％-102％、88％-105％、80％-93％，相对标准偏差为2．6％．4．8％，检出限为0．005-0．02mg／kg。该方法速度快、灵敏度高、重现性好。     

超声波清洗技术及其在汽车工业中的应用

介绍了超声波清洗技术内涵，包括超声波清洗的机理、特点、设备的组成及参数选择，阐述了超声波清洗的主要用途以及在汽车工业中的应用。     

聚偏氟乙烯/聚丙烯酸酯复合乳液的合成与性能

在含氟表面活性剂存在下，将聚偏氟乙烯超声分散于甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的混合单体中进行乳液聚合，制备了聚偏氟乙烯／聚丙烯酸酯复合乳液。采用动态光散射DLS、透射电镜TEM和红外光谱FT—IR对乳液组成及乳胶粒子的形态进行了表征，并对聚合物胶膜的性能进行了测试分析。结果表明：聚偏氟乙烯的加入，使复合乳液膜的拉伸强度显著增大，吸水率减小。     

纳米金红石型TiO2催化超声降解对硫磷

采用高温活化处理过的纳米金红石型TiO2为催化剂,研究了各种因素对有机磷农药对硫磷超声降解反应的影响.结果表明,在纳米金红石型TiO2的作用下,对硫磷的超声降解效果明显优于单纯使用超声的降解.降解过程符合一级动力学反应.在超声波输出功率50W、催化剂用量1000mg/L、pH10.00、温度20℃、对硫磷水溶液初始浓度50mg/L的条件下,120min时的降解率可达90%以上.     

超声波消除泡沫的研究

研究了超声波消除泡沫的原理，通过实验得出消泡时间、起泡剂浓度与频率之间的关系，从而为工业应用提供了重要的工艺参数。     

高比表面积氢氧化锆的制备

利用溶胶-凝胶法制备高比表面积氢氧化锆样品.利用BET比表面积测试,系统地研究了超声分散、陈化条件、干燥温度及反应温度等制备条件对氢氧化锆样品比表面积的影响.试验表明:采用溶胶-凝胶法可以制得比表面积较高的氢氧化锆样品,最佳制备工艺参数为:反应温度为60 ℃;超声振荡周期为1:3;超声分散的时间为15 min;陈化温度为60 ℃;陈化时间为30 min;干燥温度为100 ℃.     

正交试验法优选废次烟叶烟碱的超声波提取工艺

以废次烟叶为原料,用正交试验法优化了废次烟叶烟碱的超声波提取工艺,考察了超声时间、温度、乙醇浓度3个因素对烟碱提取量的影响,确定了超声波提取烟碱的最佳工艺为:以乙醇作为提取溶剂,超声时间30min、温度50℃,乙醇浓度80％。在该优化条件下,超声波提取烟碱量为22．7 mg·mL-1。     

基于SOPC的高精度超声波温度计设计

根据在介质中超声波的传播速度随温度变化而变化的特点为设计原理,以基于Nios II处理器软核的可编程系统级芯片(SOPC)为控制核心,设计了高精度超声波温度计。在SOPC上同时实现了高频信号发生器模块、高速信号电路控制模块、信号自动采集控制模块以及Nios II软核处理器模块,缩小了体积,并降低了成本。传播时间的精确测量采用软件细分插补算法,经过理论分析和实验验证,该方法能够达到ns级超声波传播时间的测量,使设计的超声波温度计能够实现分辨率优于0.001℃的温度测量。