马钢板带生产线连续退火炉的技术应用与比较

根据马钢现有4条连续热镀锌生产退火炉的技术装备特点,从镀锌工艺、产品品种、炉型配置和炉子装备等方面进行比较,为公司今后此类装备国产化提供参考意见。     

稀土、铝、镁在锌基热镀合金中的应用

对国内开发的锌—低铝—稀土和锌—低铝—稀土—镁热镀合金镀层的性能、生产工艺技术进行论述 ,并对其成分、名称、耐蚀性机理等有关问题进行探讨 ,指出应尽快制定标准 ,规范市场     

热镀锌钢板生产概述 第十讲 热镀锌合金钢板

热镀锌钢板的耐大气腐蚀性能远远优于普通钢板 ,但随着高科技的飞速发展 ,对钢板的耐蚀、耐氧化性能又提出了更高的要求 ,为此而开发出一系列热镀锌合金钢板。介绍了热镀锌合金钢板的性能、生产过程和应用情况。     

热镀锌合金化钢板的耐腐蚀性能研究

通过中性盐雾试验(NSST)和电化学试验对DX56热镀锌钢板及其合金化钢板进行耐腐蚀性能试验,得到了GI板和GA板产生红锈面积和失重随时间的变化关系,以及GI板和GA板在2%NaCl溶液中的Tafel极化曲线和电化学阻抗图谱(EIS)。NSST结果显示,GA板出现红锈的时间明显早于GI板,且红锈面积增加迅速,但GA板的失重明显小于GI板。Tafel极化曲线表明GI板和GA板在2%NaCl溶液中均表现为活化溶解,未出现钝化,GA板的自腐蚀电位明显较GI板正移,在相同阳极电位下,GA板的极化电流密度小于GI板;由EIS及其等效电路拟合结果得到GA板镀层的电荷转移电阻明显大于GI板。试验结果表明GA板比GI板具有更好的耐腐蚀性能,用失重法衡量GA板的耐腐蚀性能比用红锈出现的时间及红锈面积增长速度更准确。     

汽车用先进高强度钢板的可镀性与Wagner模型预测效果研究现状

先进的高强度钢板(AHSS)是汽车减重降耗的理想材料,但在连续热浸镀锌生产线上,这类钢容易因表面氧化而产生漏镀点,对防腐蚀不利.鉴于Wagner模型可用以预测钢的表面氧化情况,对该模型进行了分析,结合钢的成分和退火工艺,探讨了影响AHSS可镀性的主要因素,并且指出完善Wagner模型可以指导AHSS合金化设计与镀锌工艺制定.     

硅酸钠模数对热镀锌件转化膜耐蚀性的影响

为了确立单独硅酸钠形成膜与硅酸钠模数的关系,将热浸镀锌钢板浸入硅酸钠溶液中,在其表面获得了连续透明的保护膜.采用俄歇电子能谱(AES)进行剥层分析,通过塔菲尔极化、电化学阻抗谱(EIS)和中性盐雾试验(NSS)研究了膜层的形貌组成及其耐蚀性能.结果表明:以硅酸钠模数(SiO2/Na2O摩尔比)为1.00～4.00的硅酸钠溶液(含50 g/L SiO2)处理锌层表面形成的化学转化膜,膜层主要含Si,O,Zn元素,其耐蚀性有所提高;当模数≤3.50时,膜的耐蚀性随模数的增大而显著提高,模数为3.50时膜具有最好的耐腐蚀性能.     

热镀锌锌锅工艺参数的控制及渣带的产生原因和处理

唐钢冷轧薄板厂3#热镀锌生产线采用两锅三位的方法,实现了生产镀锌和镀铝锌硅两种规格产品。介绍一下热镀锌中锌锅工艺参数的控制。对在镀锌生产过程中出现的渣带产生的原因和处理提出了一些意见。     

冷轧带钢连续电镀锌机组工艺设计分析

介绍了电镀锌板带生产的主要方式和工艺流程,结合国内某电镀锌工程,介绍了重力槽法电镀锌机组工艺设计过程中的设备布置、关键设备选型原则。根据机组产品大纲实例进行分析计算,探讨了确定工艺速度、电镀阳极板数量、电镀电流的方法。     

卷取温度对低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能的影响

 针对低碳铝镇静钢连续热镀锌板抗时效性能较差的问题,通过镀锌板时效指数测量和内耗测量研究了卷取温度对抗时效性能的影响。试验结果表明,在620～710℃,随热轧卷取温度的提高,镀锌板固溶碳含量降低,抗时效性能提高,卷取温度从620℃提高到710℃,镀锌板时效指数降低19%。适当提高热轧卷取温度是改善低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能的有效手段之一。     

热镀锌双相高强钢电阻点焊焊点力学性能的研究

文章对宝钢开发的冷轧热镀锌双相高强钢电阻点焊性能作了评估,经过试验得到合适的焊接工艺范围及相应的力学性能.同时,分析比较了镀层对焊点力学性能的影响.