氧气底吹熔炼氧枪浅析

系统地论述了氧气底吹熔炼氧枪的结构、工作原理、设计计算方法、材质及蚀损机理．指出了延长氧枪使用寿命的措施。     

腐蚀磨损过程中材料的环境脆性

从腐蚀磨损的交互作用、腐蚀磨损与应力腐蚀及氢脆的异同出发，论述了磨损加速腐蚀及腐蚀加速磨损的微观机制，指出材料的环境脆性与腐蚀对磨损的加速作用程度有关．从腐蚀对磨损的加速作用、比能耗、磨痕硬度等方面分析了不锈钢 Cl^-体系、Ni-P镀层 NaOH溶液、H4340钢与Ti6A14V合金 稀硫酸溶液体系、铜合金 NH4^ (NH3)或S^2-溶液中的环境脆化行为和规律，总结出材料环境脆性的力学判据，展望了今后腐蚀磨损的研究方向．     

Verhalten von Magnesiumlegierungen für Anwendungen im Fahrzeugbau bei mechanisch‐elektrochemischer Komplexbeanspruchung: Einfluss passivierender Deckschichten und Mechanismen der lokalen Schädigung

Behavior of Magnesium‐Alloys for Automotive Applications under Mechanical and Environmental Loading: Influence of Passivating Films and Mechanisms of Local Breakdown To assure an efficient design of components under cyclic loading, all available data concerning fatigue have to be observed. Therefore the influences of manufacturing on the material condition, the mechanical loads and environmental effects have to be analysed. Magnesium‐alloys are of special interest for lightweight applications because of their excellent strength‐density ratio. The corrosion resistance of magnesium‐alloys depends on the same factors that are critical to other metals. The alloys have a good stability to atmospheric exposure and a good resistance to attack by alkali, chromic and hydrofluoric acids. However, because of the electrochemical activity of magnesium, the relative importance of some factors is greatly amplified. The nature and composition of passive films formed on magnesium‐alloys depend on the prevailing conditions, viz. alloy‐composition, passivation potential, pH, electrolyte composition and temperature. Passive films may be damaged by local breakdown. Because of this, magnesium‐alloys suffer a degradation of their properties when exposed to an aqueous environment. The main topic of the present investigations is the verification of mechanisms of the local breakdown of the protecting film. At least two mechanisms are possible for this localization: mechanical breakdown by slip steps and electrochemical breakdown (for e.g. by the effects of chloride ions). Corrosion and passivation of different high purity alloys have been studied in different solutions (neutral, alkaline with specific anions and cations) using electrochemical techniques. The diecasted alloys were tested as produced and machined. The results clarified that depending on alloy/material and surface condition/corrosion environment different mechanisms for electrochemical breakdown of the protecting films are possible. Hence fatigue life under environmental loading is influenced by surface and testing conditions.     

腐蚀引起钻柱刺漏的机理分析及预防措施

详细分析了腐蚀引起钻柱刺漏的机理，得知：造成钻柱刺漏的主要原因是空气中的O2、地层中的硫化氢和二氧化碳、钻井液残液、钻井液中的盐类对钻柱的腐蚀和钻井液对钻柱的冲蚀。针对引起钻柱刺漏的原因，制定了去除钻井液中的O2、监测钻井液腐蚀性并加入相应的添加剂去除CO2和H2S、定期对钻杆进行检测、对存放的钻杆进行防腐处理、使用厚过渡区改进型钻杆等措施。在苏丹某区块现场实践证明，采取这些措施，由腐蚀引起的钻柱刺漏事故大大减少，在该区块的T-1井和D-1井钻进的3个月中，仅发生一次钻柱刺漏事故。     

阳离子型高温酸化缓蚀剂的合成及其性能评价

针对Mannich碱型缓蚀剂存在的溶解性不好和缓蚀率不高等问题,以甲醛、环己酮和苯胺为原料,合成了一种Mannich碱型缓蚀剂CH-9,将其阳离子化后,再与丙炔醇复配,得到了阳离子型高温酸化缓蚀剂CH-10。由室内性能评价可知,CH-10在盐酸中有良好的溶解分散性;与酸液中其他添加剂如粘土稳定剂和铁离子稳定剂的配伍性良好,不会对酸化地层造成堵塞;在90℃和常压下,在20%HCl溶液中加入浓度为1%的CH-10,其对N80钢片的腐蚀速率为4.765g/(m2·h);在120℃时,浓度为2%的CH-10对N80钢片的腐蚀速率为14.30g/(m2·h),均达到了SY/T5405-1996标准中的一级标准。     

地下输水管网的腐蚀调查

介绍了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司地下输水管网的腐蚀现状与调查分析情况,提出了对地下输水管网实施以深井阳极地床外加电流阴极保护为主、局部欠保护区辅以镁合金牺牲阳极的阴极保护方案。经分析,采取上述防护措施后,每年可产生2488万元的经济效益。     

咪唑啉型缓蚀剂的合成及其缓蚀性能研究

以棕榈酸、二乙烯三胺为原料合成咪唑啉，并对其进行水溶性改性制备了咪唑啉型缓蚀剂YG-1，与助剂硫脲复配得到复配缓蚀体系YG-2。应用静态挂片失重法、电化学法评价了该复配缓蚀体系YG-2的缓蚀性能，研究了缓蚀机理，并用扫描电镜分析了腐蚀前后及加入复配缓蚀体系YG-2后A3钢的表面形貌。研究结果表明，在30℃下加入复配缓蚀体系YG-2能有效地抑制饱和CO2的高矿化度盐水对A3钢的腐蚀，其使用浓度为20mg／L时，缓蚀率达到98．5％，腐蚀速率仅为0．009mm／a，远好于我国石油天然气行业标准规定的指标。     

Incoloy825材料在加氢裂化装置高压空冷器上的应用

对Incoloy825材料的焊接和抗腐蚀性能,以及在加氢裂化装置高压空冷器上的应用中应注意的问题进行了探讨.对此种空冷器在制造中如何解决异种钢焊接的难题,在清洗和水压试验中如何避免腐蚀等提出了建议.     

铝钛共渗钢的研制与工业应用

介绍了开发的铝钛共渗工艺及其特点,该工艺可根据需要调整渗剂配方,实现渗钛或铝钛共渗.研究了一种封闭剂,重点解决了渗剂高温氧化烧结问题,使渗层质量优良、性能稳定.描述了铝钛共渗层的特征和焊接性能及耐腐蚀效果.在中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂的应用表明,铝钛共渗钢具有良好的抗低温H2S腐蚀的能力,并具有优良的耐冲刷、耐磨蚀性能.     

改炼高含硫原油扩能改造中蒸馏装置的防腐蚀措施

介绍了金陵分公司常减压蒸馏装置改炼高硫原油扩能改造中采取的防腐蚀措施,主要有:①在易腐蚀部位选用耐腐蚀材料或复合材料;用螺杆压缩机回收三顶(常压塔顶、浅减压塔顶和深减压塔顶)气进行系统脱硫,彻底解决三顶气燃烧对炉管和热管的腐蚀以及对环境的污染问题.②施工中加强易腐蚀部位的焊缝检测和施工监督.③及时、合理调整"一脱三注"的化学药剂用量;高温部位增注高温缓蚀剂.④全员参与防腐蚀管理.⑤应用先进腐蚀在线监测系统和塔顶回流罐或产品罐pH值在线监测系统.该装置从2004年7月10日投产以来运行良好.