交流TIG电弧粉末堆焊层成形特点的研究

为了降低TIG电孤堆焊时因直流正接造成堆焊金属稀释率过大的问题，尝试使用交流TIG电弧进行粉末堆焊，研究了堆焊层的成形特点。实验表明，与直流正接相比．使用相同电流值的交流TIG电弧进行粉末堆焊，获得的堆焊层熔宽更大．熔深和母材熔化量更小．因而具有更小的深宽比和稀释率。这一规律不随堆焊电流的大小和堆焊材料的不同而发生变化．     

石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊

石油钻采专用阀门的使用有耐强腐蚀性要求，制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。此类阀门具有质量大、形状特殊、焊接可达性差，焊接质量要求严格等特点；重点介绍了Fronius热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊制造上的应用。     

灰口铸铁阀体密封面镍基堆焊技术

详细介绍了一种改善旋转止回阀密封面性能的镍基堆焊工艺。针对阀体密封面的结构，设计了特殊焊接工艺，精确地完成了堆焊过程，达到厂家设计要求。     

硬质合金堆焊层经热处理后的耐磨性研究

对B、C、N共渗层、碳化钨型硬质合金(D707)堆焊层、高碳高铬铸铁型硬质合金(D618)堆焊层等几种不同表面处理工艺,经相应热处理后的腐蚀磨损性能进行了研究。结果表明,两种硬质合金堆焊层经850 ℃空冷、850±5 ℃油淬+400 ℃回火后,均具有较高的硬度和优异的耐腐蚀磨损性能,且简化了表面处理工艺。     

抗冲击耐磨堆焊焊条的研制

研究了抗冲击堆焊焊条KCD60的合金组成，堆焊金属组织主要为马氏体＋残余奥氏体，耐磨性能及抗冲击性能优良。KCD60是材料合金系及焊接工艺性能都较新颖、应用前景广阔的耐磨堆焊焊条，已成功应用于建筑机械、矿石粉碎设备、水电等行业。     

表面工程：让材料按需穿衣

表面工程是21世纪工业发展的关键技术之一，是先进制造技术的重要组成部分，也是当今最具发展潜力的新兴学科。表面工程的技术基础是表面技术，常用的有：表面热处理技术、堆焊技术、热喷涂技术、电刷镀技术、气相沉积技术以及特种表面技术等。     

阀门手工堆焊工艺

阀门手工堆焊操作不当,会出现多种影响堆焊质量的缺陷。焊前的准备及制定合理可靠的焊接工艺规范可以基本保证焊接质量。而为了防止气孔、夹渣、裂纹、疏松及堆焊硬度不均等问题,还分别制定了特殊的操作规范避免缺陷的出现。     

探讨铁素体含量对不锈钢堆焊层磁性测厚的影响

分别就碳钢层与堆焊层的铁素体含量对不锈钢堆焊层磁性测厚的影响进行了探讨,提高了不锈钢堆焊层磁性测厚的准确性。     

ZD系列辊压机表面堆焊材料

郑州机械研究所特种焊接材料研究室在国内率先研制出辊压机表面堆焊专用ZD系列(ZD1、ZD2、ZD3、ZD310)及其它型号的耐磨药芯焊丝及手工焊条。焊丝有埋弧焊(Φ4.0、Φ3.2)和CO2气体保护焊(Φ1.6)两种。该系列材料包括过渡层、缓冲层、硬面层和耐磨花纹层。通过这几种材料的合理搭配,形成辊面硬度梯度,可有效地保证辊面的使用寿命。ZD系列辊压机堆焊材料具体情况如下:     

中板支承辊堆焊修复强化的试验研究

近四年的统计表明，济钢中板支承辊共投用了16根，平均每根毫米轧制量仅为1．844万吨，每根支承辊的使用寿命仅806．1天，即支承辊的平均使用寿命仅为2．2年，这些已报废的支承辊只能作废钢处理。然而经我们采用堆焊修复强化后，上线试用十个周期和七个周期，比原新辊的毫米轧制量分别提高了2．5倍，且无掉皮、掉块、裂纹等不良缺陷产生，取得了显著的技术经济效益。