废旧液体石蜡的回收与再生

前言 液体石蜡是石油产品的一种,为无色、无臭、无味、无萤光的油状液体。它是由重油经减压蒸馏得到的中等粘度润滑馏分,再经加工精制而成。 液体石蜡按用途分为医药用和化妆品用两种。医疗上作为导泻剂。用量最大的是近年来发展起来的中成药中“滴丸”剂型,用它作为冷却剂使用。全国各制药厂此种剂型很多。但作为冷却介质的液体石蜡,在一定时间内,由于种种原因就要变色、乳化、发生异味而失效。据调查,全国每年这种变质的废旧液体石蜡可达几十吨左右。各制药厂将此废物放置厂内,不仅造成环境污染且经济上是极大的浪费。关于这种废旧液体石蜡回收再生的研究迄今还未见过报道。     

氯化石蜡色泽深的原因分析及改进

分析了影响氯化石蜡产品色泽的主要因素，并指出单靠改进氯化过程的工艺来降低产品的色号是不够的，还必须对所有原料的精制工艺、半成品的脱酸工艺以及系统的设备管道材质等进行全面研究。同时介绍了降低氯化石蜡色泽的措施和实施效果。     

二甲基硅油-液体石蜡复合乳液的制备

以二甲基硅油、液体石蜡为主要原料,制备了硅油-液体石蜡复合乳液。考察了乳化条件对乳液性能的影响。结果表明,液体石蜡代替部分二甲基硅油制备硅油乳液最适宜的质量分数为20%。采用剂在油中法制备乳液的最佳工艺条件是:采用Span-80、Tween-80、硬脂酸、三乙醇胺、OP-10的质量比为6∶3∶2∶1∶2的复配乳化剂且质量分数为6%,乳化温度85℃,搅拌速率为1 200 r/min,加入适量水,乳化30 min后,搅拌速度降至200 r/min,加入稀释水。在此条件下制备的二甲基硅油-液体石蜡复合乳液为白色细腻液体,具有较好的离心稳定性和稀释分散性,固体质量分数为45%。     

催化氯化法合成氯化石蜡-52的研究

简要介绍了催化氯化反应机理，并以液体石蜡和氯气为原料，选用内设盘管冷却玻璃塔式氯化反应器，在高活性催化剂作用下，催化氯化反应合成了氯化石蜡-52产品。考察了氯化反应器、预热温度、氯气流速、反应温度及反应时间对氯气转化率的影响。结果表明，在预热温度50-55℃、氯气流速500—700mL／min、反应温度90～100℃及反应时间90—110min条件下，氯气转化率达95％-97％。将催化氯化法与热氯化法进行技术经济比较，结果表明，催化氯化法反应时间比热氯化法大大缩短，原料消耗和能耗都低于热氯化法，投资成本和生产成本分别是热氯化法的70％和75％左右。     

300号粗液蜡加氢补充精制

论述了300号液蜡加氢补充精制的影响因素。评价了三种催化剂的脱芳烃性能,筛选出RJW-2催化剂,对三种原料蜡进行了加氢苛刻度试验,从理论和实际两方面阐述了操作参数与液蜡质量的关系.对改善工艺条件提出了建议。     

石蜡氧化及在皮革加脂剂中的应用

本文依据烃类氧化反应机理，以含锰化合物为催化剂，对液体石蜡进行催化氧化。实验结果表明，在１５０～１６０℃使反应激发１小时，再在１３０～１４０℃反应７～９小时，所得氧化蜡含有羟基、醛基、酮基和羧基等。氧化蜡的酸值为７０左右，羰值可达１００以上，为进一步研制新型的合成加脂剂创造了良好的条件。     

聚烯烃塑料与液体石蜡共热解工艺研究

利用热重分析仪(TGA)研究了低密度聚乙烯(LDPE)、液体石蜡(LP)及LDPE/LP共混物的热解特性,探讨了LDPE与LP在热解过程中的相互作用,进一步根据Coats-Redfern方法进行了反应动力学研究。结果表明,LDPE、LP及LDPE/LP共混物热解过程均符合一级反应动力学,LDPE/LP共热解反应活化能显著低于LDPE单独热解。为了验证LDPE和LP之间的协同效应,利用高压反应釜分别对LDPE、LP及LDPE/LP的共混物进行了热解研究。结果表明,LDPE与LDPE/LP共混物热解所得气体产物与液体产物组分相似,气体产物多为C_1～C_4的烷烃和烯烃,液体产物多为C_5～C_(23)的正构烷烃;LDPE/LP共热解所得液体产物中轻质烷烃组分(C_5～C_9)含量显著高于LDPE和LP单独热解,证实了LDPE和LP之间的协同作用。LP的加入改善了热解过程中的传质传热,抑制了LDPE单独热解时因局部过热而引起的结焦现象,促进了液体产物的轻质化。