异丙醇水溶液尿素脱蜡技术生产液体石蜡

通过国内异丙醇水溶液尿素脱蜡技术与国内外尿素脱蜡及分子筛脱蜡技术的比较，说明在我国目前资金紧张，缺少外汇的情况下，采用国内的异丙醇水溶液尿素脱蜡技术生产液体石蜡具有一定的优势，此技术值得采用与发展。     

碳纳米管对液体石蜡微胶囊性能影响的探究

以液体石蜡为囊芯,三聚氰胺-甲醛树脂作壳材,碳纳米管为改性剂,采用原位聚合法制备碳纳米管/石蜡相变储能微胶囊。研究了碳纳米管对于微胶囊相变储能材料的粒径分布、包覆率、机械强度、密封性的影响。结果表明,随着碳纳米管量增加,囊芯所占比例逐渐减小,包覆率逐渐降低;当添加MNCNTs-OH量为0.0,1.7%,3.3%,6.7%时,破损率分别为22.3%,15.9%,14.7%,17.6%,且比未添加MNCNTs-OH的相变微胶囊重量释放速率慢,说明MNCNTs-OH不仅能够降低胶囊破损率,改善了胶囊壁材的韧性与强度,而且提高相变微胶囊的密封性。     

医用液体石蜡油的物性数据测定及估算

实验测定了医用液体石蜡油的物性数据,其中包括密度、粘度、表面张力、比热、导热系数,并进行了回归计算,得到了令人满意的结果     

液体石蜡油包水乳液的制备

以液体石蜡乳液为研究对象,采用控制变量法,考察了表面活性剂含量、油水相比例、均质速率、乳化时间、乳化温度及复配表面活性剂HLB值等条件对生成乳液的影响,以期制备出尺寸分布均匀、长期稳定性好的液体石蜡油包水乳液.乳液的制备方式为逐滴滴加,最终得出:常温下,表面活性剂(EM90+Tween80)质量分数为4％、油水相的体积...     

涂层表面能色散分量和极性分量对涂层与液体石蜡间润湿性的影响

管道内壁面涂敷一层亲水／疏油的光滑涂层,可防止蜡的附着。     

1-H苯并三氮唑乙酸酯的合成、表征及其摩擦学性能

苯并三氮唑具有良好的摩擦学性能, 但在矿物油中的溶解性较差.为提高其在矿物油中的溶解性,采用1-H苯并三氮唑与氯乙酸酯进行取代反应,合成了3种1-H苯并三氮唑乙酸酯新型润滑油添加剂,用IR、UV、1H NMR、13C NMR、MS和元素分析对其结构进行了分析表征,确证了其结构.利用四球试验机考察了其在液体石蜡中的最大无卡咬负荷值.结果表明:合成的3种化合物均能溶于大部分有机溶剂而难溶于水;热失重分析结果表明,第一分解温度均高于218 ℃,能适应一般工况条件的要求;3种化合物在液体石蜡中有良好的极压抗磨作用,最大无卡咬负荷值可达862 N,与二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)相当.     

液体橡胶-环氧树脂复合材料在液体石蜡润滑下的摩擦性能

用端异氰酸酯基液体橡胶与环氧树脂制得液体橡胶-环氧树脂聚合物(ETPB).在ETPB中分别加入质量分数为5%和10%的纳米Al2O3,并选择适宜的固化剂固化,制得ETPB-Al2O3复合材料.测试了ETPB,ETPB-Al2O3复合材料在液体石蜡润滑下的滑动摩擦性能,考察了磨损率及摩擦系数与载荷和滑动速度之间的关系,并用扫描电子显微镜(SEM)对几种材料磨损表面进行了观察.结果表明,端异氰酸酯基液体橡胶改性环氧树脂可显著提高抗磨损性能;填充纳米Al2O3无机粒子可显著提高ETPB的抗磨损性能,其最佳填充量为5%.     

高固含量液体石蜡纳米乳液的制备及稳定性

以液体石蜡为原料,采用复合乳化剂吐温-60、司潘-60制备了高固含量液体石蜡纳米乳液,并利用单因素法研究了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌转速对乳液性能的影响,结果发现:液体石蜡、吐温-60、司潘-60和乳化水的最佳质量比为25:3.0:2.0:30,适宜的制备条件为乳化时间6 min、乳化温度103℃、搅拌转速1200 r/min.在该条件下制得的高固含量液体石蜡乳液的平均粒径为0.261μm、固含量为51.13％、黏度为160 mPa·s,且乳液在5、45℃的条件下放置30 d未分层.     

增塑增韧聚丙烯的制备及其性能研究

以液体石蜡作为聚丙烯(PP)的增塑剂,首先将纳米二氧化硅(SiO2)预先分散于液体石蜡中制成纳米溶胶,然后采用双螺杆挤出机将此溶胶与PP熔融共混制备了增塑增韧PP复合材料,研究了液体石蜡和纳米SiO2对PP力学性能和结晶性能的影响。结果表明,经过液体石蜡增塑后,PP的冲击强度可提高90 %;再经过纳米SiO2增韧后,其冲击强度可进一步提高100 %;液体石蜡能够提高PP的结晶度,纳米SiO2能够减小PP的球晶尺寸。     

尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺研究

以大庆直馏柴油为原料 ,经异丙醇尿素脱蜡制得纯度较高的重质液体石蜡和低凝点脱蜡油。研究了络合反应温度、尿油比、反应时间以及络合物洗涤次数和洗涤油用量对工艺过程的影响 ,并得出了适宜的生产条件