四川普什宁江机床有限公司

展位号:G3-201CIMT 2015上,四川普什宁江机床有限公司将展出6台(套)高档数控机床及柔性自动化成套设备,展品将全面展现普什宁江精密、高效、成套、智能化的产品特色。T H M6380精密卧式加工中心是公司承担的04专项课题最新主机成果,集成了精密卧式加工中心整机设计技术、可靠性技术、热变形及其补偿技术、精密高速电主轴动静性能监控技术和精密卧式加工中     

轴承预紧力对陶瓷电主轴特性影响分析?

基于170 SD30 SY无内圈陶瓷电主轴转子具有比重轻、耐磨、高弹性模量等优良的综合特性,对不同预紧力载荷下的主轴前端振动位移进行仿真分析;在ANSYS中求解因预紧力在轴承处摩擦产生的温升,并导入整个模型当中,研究整个温度场的分布;对轴承在不同预紧力工况下的使用寿命进行计算分析;依据上述仿真和计算分析,并考虑合理的工况条件下选择合理的预紧力,在该预紧力下进行了振动和温升的实验测量,与仿真进行对比,验证仿真的正确性,从而证明选取预紧力的正确性。     

负载情况对电主轴温度场瞬态影响的有限元分析

电主轴以其体积小、结构简单、传动效率高等优点成为高精度、高自动化程度机床的核心部件。以车床电主轴为实例,从电机设计理论及摩擦理论出发建立了电主轴在间歇载荷情况下的热源模型,利用有限元方法对电主轴整体温度场进行了瞬态分析,得出了温度随时间变化的规律,为机床热变形误差补偿提供了理论依据。     

两种不同材料的电主轴磁-热耦合有限元仿真分析

电主轴热态稳定性影响电主轴整体工作性能,作为电主轴主要热源的内置电机对电主轴热态性能的影响是设计过程中优先考虑的问题之一。电主轴生热小,散热快是保证其优良热态性能的前提。基于电主轴电磁损耗生热机制和电主轴传热散热机制,建立电主轴有限元模型。提出一种电主轴磁-热耦合分析方法,分析电主轴额定转速下内置电机的磁场和温度场,监测电主轴内置电机各部分温度场以及瞬态温度。以170SD30陶瓷电主轴与金属电主轴作为分析对象,分析了采用新型陶瓷主轴材料对改善电主轴内置电机温度场分布的影响。结果表明:陶瓷电主轴电磁损耗小于金属电主轴电磁损耗,在电机损耗热的影响下,陶瓷电主轴温度低于金属电主轴温度。     

永磁同步电主轴电磁振动研究

建立了永磁同步电主轴电磁场和电磁振动有限元仿真模型,借助MATLAB软件对振动仿真结果进行频谱分析,得到了电磁力波的波次和频率。将仿真结果与实测加速度频谱进行比较,验证了该有限元模型的实用性。分析了永磁同步电主轴电磁振动产生机理。确定了电磁振动产生的原因是径向电磁力引起的电主轴定子的共振。提出电磁力波形重构的分析方法,消除了与定子结构固有频率相近的谐波成分,从而降低了电主轴的电磁振动。为永磁同步电主轴减振研究提供了一种新的方法。     

基于在线测量系统的转轴精密磨削加工

精密转轴是高速电主轴的核心零件,其性能的高低直接影响着高速电主轴的加工能力和精度寿命。通过在线测量系统编写数控程序对转轴进行精密磨削加工,安全性高,精度一致性好,能降低劳动强度,提高生产效率。     

陶瓷球轴承接触角和预紧力对高速磨削电主轴静刚度的影响

陶瓷球轴承作为电主轴的核心部件,其结构参数对电主轴的静刚度有着重要的影响。基于角接触球轴承径向刚度计算公式,通过仿真分析研究了接触角和预紧力对电主轴静刚度的影响。通过建立的主轴-轴承系统三维有限元模型,仿真获得了不同接触角和预紧力下主轴前端径向变形及主轴静刚度,进而根据有限元仿真结果拟合得到了主轴静刚度关于接触角和预紧力的拟合方程及拟合曲线。     

数控加工中心电主轴故障排除方法

正电主轴也称"直接传动主轴",是内装式电动机主轴单元,它把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的"零传动",因而在现代数控机床中获得广泛应用,维修的要求及难度比普通的主轴更高,但相关的维修资料又较为缺乏,以下是自己在维修过程中的部分经验小结,希望对大家维修电主轴有个启示。1.电主轴发热的原因及故障排除方法电主轴发热的原因主要有:①主轴轴承研伤或损坏,也会造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。②主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂     

观时局、推举措,展商借CCM T2014开创马年新纪元

正世邦:在竞争中脱颖而出才是价值所在对于我们台湾世邦来说,以往的产品跟欧洲、日本产品有相似之处,没有形成自己的方向。如今获得了专利认可,证明我们走出了自己的路子,彰显出研发实力。我们进入中国市场才第4年,已经发现有许多仿冒品。我们并不在乎所有的竞争,而在乎的是所有品质是否达到客户需求。针对所有镗孔,     

基于Modbus的高速电主轴监控方案实现

在Modbus通信协议基础上,利用计算机RS232串口和宇泰RS232/RS485转换器,建立PC与台达变频器和台达温控器的之间的Modbus通讯连接。在C#编程环境下,结合serialPort和timer控件的使用,开发高速电主轴监控软件,实现对高速电主轴的转速调整、启停控制,高速电主轴温度监测以及变频器频率信息采集。针对高速电主轴温度信息实时监测需求,设计电主轴外壳温度采集方案,并在实验室条件下通过了验证测试。