半连续式小型车间工艺改造

介绍了通钢辉南轧钢厂半连续式小型车间“一火成材”技术改造前后的主要设备、生产工艺及改造后的效果。     

钢锭轧板斜咬边板形控制技术

本文根据舞钢4200mm宽厚板轧机的生产实践,分析了钢锭一次产品成材率低的原因,研制出“钢锭一次成材斜咬边技术”,制订出该技术工艺参数及其确定原则和方法,通过实施,改善了钢板平面形状,缩短了轧制周期,减轻了重边的影响,提高成材率1.45％以上。     

Bi-2212高温超导线(带)材研究进展

Bi-2212超导材料是最具高场应用前景的超导材料之一.经过近20年的研究,多芯Bi-2212超导线(带)材的临界电流密度(Jc)和临界工程电流密度(JE)已达到工程应用要求,并已在国外实现了产业化生产.综述了近年来Bi-2212超导材料在成材技术、载流性能、应用方面的研究进展,分析了该类材料成材技术中的关键问题,并探讨了进一步提高Bi-2212超导材料实用性能的途径.     

三辊粗轧机大压下尝试

南昌钢铁公司小型厂为实现一火成材 ,增设了Φ5 40mm粗轧机并采用了大压下方案。介绍了粗轧工艺参数设计 ,孔型系统以及取得的较好效果。     

当代大学生的历史使命与成材目标

本简要论述了大学生肩负的历史使命以及应确立的成材目标。     

炼钢厂方坯红送保温吊具的设计及使用效果

连铸坯的红送热装、一火成材是一条先进的工艺路线,由于其显著的节能效果,被列为冶金行业重点推广项目。韶钢松山股份有限公司炼钢厂在1993年就尝试连铸方坯的红送热装并获得成功,其中保温吊具的成功设计起了关键作用。     

20MnVB 圆钢的开发

介绍了连铸－一火成材轧制生产２０MnVB圆钢的试生产工艺及试制结果。并对生产过程中冶炼、连铸、轧制的成分及质量控制进行了分析讨论。     

承钢小型厂加热炉节能技术改造

本文主要介绍承钢小型厂加热炉中修情况,通过选用ＷＤＨ型煤气－重油两用烧嘴、麻花管式高效空气换热器等措施,使吨钢油耗大幅下降。     

高锰耐磨钢板等离子切割面裂纹成因与控制

针对钢锭成材高锰耐磨钢板等离子切割面存在的裂纹问题,通过低倍、金相组织和夹杂物形态等检测观察手段展开分析。结果表明：高锰耐磨钢钢锭在凝固过程中形成疏松和缩孔缺陷,缺陷经轧制后未能完全焊合,变形为厚度截面上的线性疏松缺陷;经等离子切割后,线性疏松缺陷在热应力作用下撕裂为裂纹。同时,钢中存在的TiN夹杂加剧了裂纹的扩展。通过对高锰耐磨钢模铸工艺和成分的优化,钢锭内部缩孔状况得到有效改善,钢板等离子切割裂纹大幅减少。