四水合六硼酸钙的合成研究

介绍了以石灰和硼酸为原料，合成四水合六硼酸钙的方法，考察了原料物质的量化，反应时间及投料方式对产品质量的影响，试验结果表明：硼酸收率在97%以上。     

复合水泥开发利用的初探

采用硅酸盐水泥熟料、适量石膏、掺入两种或两种以上的混合材料磨制成的水硬性胶凝材料，称之为复合硅酸盐水泥，简称复合水泥。国际上多称作“混合水泥”。     

不同改良剂对不同含砂率粉土改良性质研究

通过人工室内配制不同含砂率(10%、20%、40%)粉土,对其进行改良试验,研究在不同改良剂(石灰+水玻璃、石灰+粉煤灰)、不同配比作用下3种含砂率粉土的改良效果,研究结果表明:随着含砂率的增加,无论是素土还是改良土,其最大干密度均增大;对于石灰+水玻璃改良土,其最大干密度较素土有明显的降低,而石灰+粉煤灰改良土与之相反;石灰+水玻璃改良土最优含水率与素土略有差别,而石灰+粉煤灰改良土与素土最优含水率基本一致;在同一含砂率下,对于不同配比的石灰+水玻璃改良土,其最大压实度和最优含水率并未发生较大变化,10%石灰+20%粉煤灰的压实度高于其他配比情况;在恒定压实度(95%)下,改良土的无侧限抗压强度明显高于素土的无侧限抗压强度,改良剂对粉土起到一定的"维稳"效果,改良剂掺量才是决定无侧限抗压强度的关键因素。     

不同石灰配合比对昔格达土性能的影响试验研究

针对攀西地区昔格达土结构颗粒分散、凝聚力小、抗剪强度低、遇水易膨胀软化等不利工程性质,在昔格达土中加入不同配合比的石灰,通过界限含水率试验、击实试验、三轴试验,探究对昔格达土的塑液限、最大干密度、最优含水率、抗剪强度指标的改性效果,并结合工程实际分析了该掺石灰高回填昔格达土边坡多年的使用状况。通过试验发现,随着掺灰量的增加,灰土的塑液限增大,塑限指标减小,最优含水率增大,最大干密度减小,凝聚力和内摩擦角先增加后减小。最后得出结论,石灰土抗剪强度最大值的灰土最佳配合比约为3：7。     

留渣量对“双渣+留渣”炼钢工艺的影响

通过热力学计算以及工业试验研究留渣量对"双渣+留渣"炼钢工艺的影响。理论计算结果表明,在铁水成分维持不变时,其合理的留渣量约为4.3 t,考虑在实际生产中铁水成分的波动,留渣量可取3~5 t。工业试验表明,采用新的"双渣+留渣"炼钢工艺,留渣量过低易造成第1阶段结束倒渣时渣中含Fe量过高,合理的留渣量为3~4 t,平均降低铁损为2~3 kg/t钢。理论计算结果与工艺试验结果基本一致。     

石灰中和-生物净化处理含铍废水

用以城市生活污水厂剩余污泥为主体的生物净化剂，探讨了石灰中和-生物净化处理含铍废水的新工艺，研究了石灰中和沉降及生物净化过程。结果表明：中和过程的pH值为8～10，可将水中的铍含量降低到100μg／L左右；铍的生物净化最优的pH值为7～10，温度为30℃左右，增大生物净化剂用量有利于铍的处理。采用净化柱连续实验，中和水中铍浓度可降至5μ／L，达到国家排放标准。净化柱中每克生物净化剂能够处理814．71μg铍。     

石灰炉的操作改进与管理

石灰炉生产主要原料是石灰石和焦碳。石灰石粒度与煅烧时间成正比例关系。故石灰石粘度要求４０～１００ｍｍ，且均匀。若石灰石块大，使石灰炉煅烧区延长，石灰石在炉内停留时间长，分解速度变慢，炉子产能降低。焦碳含水率低，干焦比６４‰，其粒度１５～４０ｍｍ。焦碳块小气孔率高，增加燃烧面积，煅烧区温度分布均匀，石灰石分解率高，炉子产能高，节约燃料。大型石灰炉有效高度与内径之比等于６为好。因此，操作上应掌握空料高度小，低顶压，少逸气，先加料后出灰，用提高石灰石分解率来增加产能是石灰炉最佳操作和管理方法，亦可达优质、高产、低消耗。     

高硬度含铁含锰地下水的处理

黑龙江双城市净水厂原水取用地下水,其含有铁、锰和高硬度,采用石灰软化法、曝气和常规水处理工艺,处理后水中的铁、锰和硬度均达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)。但由于采用石灰软化去除硬度,出水中残存的硬度多以CaCO3和Mg(OH)2沉淀物形式存在,致煮沸水中表面有白色沉淀物薄膜,因此采取在滤后水中加入少量盐酸的方法,使煮沸水中不再出现白色沉淀物薄膜。去除硬度的生产废水中含有高浓度的CaCO3和Mg(OH)2沉淀物,直接排放会堵塞下水道和污染接纳水体,故进行了生产废水处理以利于环境保护和污泥回收利用。     

集美污水处理厂污泥深度脱水技术探讨

集美污水处理厂原采用的污泥带式压滤脱水产出的泥饼含水率为80%,不满足进入填埋场标准.为解决污泥出路问题,集美污水处理厂于2009年采用污泥深度脱水技术,在浓缩污泥中添加三氯化铁和生石灰进行调理,再经过高压隔膜厢式压滤机脱水,可生产出含水率在60%以下性状稳定的泥饼,符合混合填埋的要求.介绍了工程实际运行情况,并对污泥深度脱水与传统带式脱水进行经济分析.     

并行通讯格雷码多圈旋转编码器和S7-200型PLC在石灰炉提升机上的应用

本文系统分析了各种旋转编码器和S7-200型PLC的特点,解决了用S7-200型PLC将格雷码翻译成二进制码等难题,选用并行通讯格雷码旋转编码器、S7-200型PLC和中文TD200人机界面组成控制系统,成功实现石灰炉提升机自动控制,控制系统必将在小规模精度定位领域中得到广泛应用。