T12A钢热处理工艺的改进

通过对Ｔ１２Ａ钢冲模进行不同的热处理工艺操作表明，钢中保留适当的未溶渗碳体颗粒，可显著提高使用寿命，降低生产成本。     

固溶处理对AZ91D镁合金挤压管件组织和性能影响

研究了不同状态坯料及热处理工艺对挤压成形AZ91D合金管件组织性能的影响。结果表明，坯料的各种预处理状态对待压成形管件的组织和力学性能均有不同程度的影响，无论镁锭经过什么预处理，挤压成形的管件经固溶处理后．水冷的力学性能要高于空冷的力学性能；而经固溶加时效处理后则相反，水冷时效之后的力学性能普遍比经过空冷时效的力学性能低。     

拜耳法溶出技术及装备的选择

1992年以前。我国氧化铝生产的拜耳法溶出一直是采用直接加热的溶出技术及装备。从山西铝厂二期工程开始，我国先后引进了法铝的“管道预热-压煮器加热溶出”和“管道化加热溶出”两种间接加热高温溶出的技术及装备，大大提高了我国氧化铝生产的溶出工艺技术和装备水平。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上。结合理论分析，论述了上述两种间接加热高温溶出技术及装备的区别，得出采用管道加热-停留罐溶出技术及装备优于采用管道预热-压煮器加热溶出技术及装备的结论。     

原位增强铸造Al-4.5Cu复合材料的固溶与时效工艺

通过正交试验的方法,研究了固溶温度对时间、时效温度和时间对原位增强铸造Al-4.5Cu复合材料力学性能的影响,并分析其作用机理.结果表明,各因子对复合材料力学性能的影响由大到小依次为:固溶温度>时效温度>时效时间>固溶时间.固溶温度对复合材料的抗拉强度有显著影响;固溶温度、时效温度和时效时间对复合材料的伸长率和硬度都有显著影响.较优的固溶与时效工艺为:复合材料在533℃固溶12～16 h,165 ℃时效7h.     

低压铸造油泵体铸件质量控制

显微组织和硬度测定分析结果表明组合加工后低压铸造油泵体铸件中心部位内孔尺寸超差的主要原因是铸件心部硬度值偏低、共晶硅聚集导致加工性能不好所致.在相同固溶时间下,将固溶温度提高10 ℃,T6处理后铸件各部位硬度差值减小;将合金中Mg的质量分数由原来的0.17%～0.3%提高到0.3%～0.4%,T6处理后硬度值明显提高.采用改进后的工艺,铸件机加工性能得到明显改善,基本上消除了由于内孔尺寸超差而造成的铸件报废.     

VC-WC-Fe基表面复合材料的显微组织研究

应用SEM和XRD研究了原位生成VC陶瓷颗粒及外加WC陶瓷颗粒增强Fe基表面复合材料的显微组织。结果表明，VC和WC能根据各自的含量相互固溶，这对增强相与基体的结合强度会产生有益的影响，将能明显提高表面层的抗冲击性和耐磨性。     

等离子束表面冶金与激光溶覆技术

介绍了等离子束表面冶金和激光熔覆技术的原理、特点和研究现状,分析比较了两种技术的工艺特点及涂层组织结构特点.由于等离子束表面冶金技术具有突出的优质高效低成本综合优势,且涂层原料来源广,在市场竞争中具有潜力.     

表面完整性对马氏体不锈钢疲劳性能的影响

研究了马氏体不锈钢表面喷丸强化后表面粗糙度，表面形貌，表面残余应力和表面层残余压应力场等表面完整性的变化及其对疲劳性能的影响，结果表明：马氏体不锈钢对表面粗糙度比较敏感，经喷丸强化后产生的残余压应力有利于提高疲劳寿命，且采用低喷丸强度时对疲劳性能更加有利。     

急冷Cu—Cr—0.05Zr合金强化机理探讨

用ＳＥＭ与ＴＥＭ考察了急冷Ｃｕ－Ｃｒ－０．０５Ｚｒ合金中的晶体缺陷，结果表明，急冷Ｃｕ－Ｃｒ－０．０５Ｚｒ合金中的高密度位错与高浓度空位是合金强化的重要因素，固溶铬含量提高，导致形成空位集团，蜷线位错及扩展位错是强化效应进一步提高的另一重要因素。     

PMN-PNN-PT单晶的固相法生长研究

采用两步法和埋入PMN-PT单晶为模板的等离子放电烧结（SPS）技术制备出了致密的单一钙钛矿相的PMN-PNN-PT陶瓷，随后在1200℃下退火100h来诱导晶体的生长。实验结果表明，PMN-PNN-PT单晶〈111〉方向的生长速度明显快于〈001〉方向，而〈111〉方向生长的晶体形状为V字形，这是由钙钛矿结构的生长机理决定的，钙钛矿结构晶体的生长是通过〈001〉方向的层状生长来实现的。