含锰褐铁矿焙烧-磁选工艺中锰的行为研究

通过磁化焙烧-磁选、还原焙烧-磁选试验,研究了含锰褐铁矿中锰在工艺过程中的走向;采用化学分析、XRD、SEM、光片等手段,研究了焙砂中锰的赋存状态和嵌布特征.试验结果表明:原矿经过磁化焙烧-弱磁选后,得到的铁精矿中,锰含量较高,在6%以上,铁锰分离效果较差;原矿经过直接还原焙烧-弱磁选后,得到的铁精矿中,锰品位较低,基本上低于3%,实现了铁锰的有效分离.磁化焙烧焙砂中,锰主要以方铁锰矿的形式分布在磁铁矿与脉石矿物的集合体中,嵌布粒度细;直接还原焙砂中,锰主要以尖晶石的形式分布在非铁相中,易与通过磁选实现铁与锰的分离.     

海南鲕状褐铁矿风选-磁选联合试验研究

以海南鲕状褐铁矿为研究试样,原矿品位40.95%,对原矿采用风选初步脱泥除杂,然后将风选精矿干式磁选再结合还原焙烧,最后再次进行磁选试验,经过一系列联合选矿得到了含铁品位59.21%,铁回收率在84.51%的铁精矿,对其他类似矿山具有借鉴作用。     

内蒙古四子王旗忽力太多金属矿化区特征

忽力太多金属矿化区位于内蒙古自治区四子王旗大井坡乡忽力太村附近,矿化区属于黄花滩—小南山铜镍铂成矿带。区内F1断裂规模大,位于辉长岩体与白音宝拉格组接触带,带内充填石英脉蚀变强烈,具有强烈的褐铁矿化,局部见有黄铁矿化、绿泥石化、绿帘石化等。通过高精度磁法测量、激电中梯及化探方法,圈出的多金属异常面积较大,异常情况较好。地表的基岩出露情况较好,找矿标志较多。     

某鲕状赤褐铁矿流化床磁化焙烧-磁选工艺

采用流化床反应器作为磁化焙烧装置,以高纯N2和CO混合气体作为还原气体,考察了550~800℃下,云南某地区的鲕状赤褐铁矿磁化焙烧-磁选的影响因素. 结果表明,未经过预处理的矿粉采用磁化焙烧-磁选分离,精矿中铁品位可提高至约55%,铁回收率<70%;经过预处理的矿粉,精矿中铁品位可提高至60.18%,铁回收率达85.91%. 预处理矿粉形成了多孔疏松结构,使还原气体易进入铁矿颗粒内部,有利于Fe3O4生成,提高了磁选指标.     

河南某褐铁矿选矿工艺试验

为高效开发利用河南某低硅高杂质中品位酸性褐铁矿,在矿石性质研究的基础上,进行了阶段磨矿—高梯度磁选—十二胺反浮选流程试验。试验结果表明：当一段磨矿细度为-0.074 mm 55%、二段磨矿细度为-0.043 mm 85%时,可获得铁精矿品位52.74%、回收率5845%、产率4899%的技术指标,为该矿的工业开发提供了技术支持和选矿方案。     

广西某难选褐铁矿选矿工艺研究

广西某难选褐铁矿原矿铁品位为36.71%。针对该矿性质,采用强磁选、重选、浮选、还原焙烧-弱磁选等工艺进行了选矿试验研究。结果表明,采用还原焙烧—弱磁选的联合工艺流程获得的选矿指标远高于其它选矿方法,该工艺最终获得铁品位为58.76%、铁回收率为82.86%的铁精矿产品。     

双液分离中中性油同矿粒之间的作用机理

利用多种测试手段,借助于DLVO理论的理论分析、计算,对双液分离中微细矿粒同中性油滴之间的作用机理作了详细的论述,揭示了-2μm高岭石脱除褐铁矿用双液分离法得到良好分选的本质,为微细粒物料的双液分选提供了理论依据。     

大宝山含钨褐铁矿中钨的赋存状态与嵌布特征（英文）

通过多种分析方法,探究广东大宝山含钨褐铁矿的物相组成、元素分布等工艺矿物学特征,以揭示矿石中关键金属钨的赋存状态与嵌布特征。X射线荧光分析(XRF)、粉末X射线衍射(XRD)以及扫描电子显微镜和能谱(SEM-EDS)结果表明：矿石中主要矿物为含钨褐铁矿和石英,关键金属钨品位为1.35%。微区X射线衍射(Micro-XRD)和矿物解离度分析仪(MLA)结果表明：钨主要赋存于高铁钨华((W,Fe)(O,OH)3)中,而高铁钨华则以剥离和带状形式紧密分布在褐铁矿中。同时,还定量分析了有价元素在各主要矿物中的赋存和分布情况,并讨论了含钨褐铁矿风化演变和形成机制。最终提出了一种选冶联合分选回收流程,为高效回收含钨褐铁矿中关键金属钨提供理论基础。     

磁化焙烧产品冷却氧化过程中的相变行为研究 —褐铁矿

磁化焙烧工艺作为处理难选铁矿资源的有效工艺,近年来在铁矿资源开发中的应用研究取得了巨大进展。在铁矿磁化焙烧的工业化生产中,焙烧产品的冷却是影响焙烧产品品质的重要环节。以西北某矿区褐铁矿为研究对象,通过拣选—强磁选—重选流程得到纯度为 92.0% 以上的褐铁矿作为试验物料进行磁化焙烧,考察了惰性气氛冷却、水淬冷却、空气气氛冷却对焙烧产品的影响,深入研究了空气气氛冷却方式下,焙烧产品在不同氧化温度、氧化时间条件下的氧化行为和相变情况。结果表明：焙烧产品在惰性气氛和水淬方式冷却过程中基本不发生氧化反应;在空气冷却方式下,氧化温度和氧化时间对褐铁矿磁化焙烧矿产品影响显著;在氧化温度为 100 ℃ 时,焙烧产品基本不发生氧化。在氧化温度高于 300 ℃时,焙烧产品开始发生明显氧化。氧化温度为 400 ℃、氧化时间 2.0 min 时,焙烧产品中的磁铁矿全部被氧化。磁化焙烧产品氧化后生成 α-Fe2O3和 γ-Fe2O3两种铁物相,在氧化反应过程中先生成 γ-Fe2O3,后生成 α-Fe2O3。试验结果可以为褐铁矿磁化焙烧工艺的优化提供参考。