困难条件顶板支护技术研究

泉沟矿五采区5201面位于泉沟井田北部、北风井以西距风井保护煤柱100m，工作面走向长240m，倾斜长330m。二层煤为泉沟矿前组煤，煤质较好，顶板为灰色粉砂，平均厚度1．0m左右，其上为煤1-4，平均厚度0．3m，为典型的复合顶板。多年来巷道一直采用架棚支护，由于受工作面采动压力影响，顶板破碎、离层，顶板及两帮移近量大，造成巷道严重     

高频感应加热机在光缆制造中的应用

分析了高频感应加热机的原理、用途、优点和特点，通过与传统热熔胶方式进行比较．说明了其在光缆制造中的应用优势。     

ABB板形闭环控制系统

介绍了冷轧厂引进瑞典ＡＢＢ公司的应力辊板形测量系统。通过板形辊测量带钢的平直度，测量的板形与预先设定的板形进行比较，其差值反馈给闭环控制系统，再经过弯辊、倾斜、分段冷却、中间辊轴移等控制手段，进行板形调整，以期获得理想的带钢板形。     

无级柔性无静差刨花板钢带调整装置简介

本装置控制部分采用跟踪原理,调整部分采用了三个橡胶辊,借助于橡胶辊及钢带之摩擦力调整钢带偏移。从而进行随机、无级调整。该装置对钢带要求较低,上海木材一厂使用上海宝山钢铁厂生产的1.5毫米厚,1.4米宽的冷轧钢带替代瑞典进口钢带(前者价格仅为后者的1％),效果良好,寿命也在半年以上,目前已运行了有近二年。陕西省宁陕家具总厂也使用了半年之久。 一、调整部分机械原理 将三辊筒安装在钢带的适当位置上(见图1)。正常情况下,钢带与辊筒中心垂直,即图中α=0。假如钢带下偏,则可通过电机带动兰辊筒向左移—角度α,容易看出,如图的运动方向,在摩擦力的作用下钢带必然会慢慢地向上偏移,即可实现钢带复位之目     

脱脂机组卷取张力的探讨

脱脂机组采用德方提供的三次累加法确定卷取张力给定值，使卷取张力偏大，这是造成镀锡原板退火后产生面粘结的主要原因。本文探讨了卷取张力对粘结的影响，并采用减少张力的衡张力控制系统，达到减少面粘结的目的。     

冷轧轧辊毛化技术

介绍了冷轧辊的４种毛化工艺和设备，综合分析对比了各种毛化工艺的优缺点，指出了冷轧毛辊毛化技术的发展趋势。     

钢带的板形与内应力关系研究

采用小孔应力释放电测法和Ｘ射线法进行了电子工业用高精度钢带样品内应力测试。计算分析结果表明，冷加工不锈钢带由于加工硬化较快，所需加工压力增大，从而产生较大的内在残余应力，同时由于各种工艺因素引起钢带各向受力不均而产生钢带纵向或横向金属流动不均匀。由于不均匀塑性变形，必然导致钢带内在残余应力的不均匀分布。