攀钢矿业公司选矿厂提高铁精矿产量的措施探讨

针对攀钢矿业公司选矿厂生产铁精矿品位提高到52．50％后，铁精矿产量下降的客观现实，分析了现工艺流程存在的问题,提出了采用干式磁选预选抛尾，提高入磨矿石品位、对破碎系统进行改造，降低入磨粒度、提高分级机的分级效率、磨矿分级自动控制与现有技术改造系统相结合、利用二次精选作业等技术措施，以增加铁精矿产量。     

梅山矿业公司铁精矿含磷降至0．40％以下

上海市委、市政府在上海展览中心隆重召开科学技术奖励大会。梅山矿业公司《铁精矿选矿降磷工艺研究及运用》课题获上海市2 0 0 3年度科技进步二等奖。为彻底扭转因铁精矿含磷偏高在市场竞争中处于劣势的被动局面,梅山矿业公司从1 995年起组织力量开展选矿降磷工业试验。1 996年3月选定了“浮-磁-磁”降磷工艺。1 996年8月2 7日,工程建设破土动工。经过一年的努力,投资40 0 0多万元的选矿降磷工程全面竣工,一次试车成功。铁精矿含磷首次被降至0 .40 %以下,开创了我国选矿降磷工艺之先河。为进一步提高产品质量,梅山矿业公司于1 999年3月2 6…     

有机粘结剂CL3在铁精矿球团中的应用研究

采用新研制的有机粘结剂ＣＬ３，并配以皂土，对包钢烧结厂铁精矿进行了实验室及工业规模的球团试验。实验室试验指标为：生球抗压大于９８Ｎ／球，干球抗压大于５８８Ｎ／球，成品球抗压大于２３ｋＮ／球，生球落下达４～６２次／球，各项技术指标均优于单用皂土和ＫＬＰ粘结剂。工业试验时，球团原料平均粒度为－００７５ｍｍ占６９４％，加入００６％ＣＬ３粘结剂，生球抗压达到４２１Ｎ／球，干球抗压５７９２Ｎ／球，成品球抗压１９９ｋＮ／球，生球落下３６２次／球。返料及返矿量分别比单用皂土粘结剂时减少７２５％和５６３％，明显提高了设备利用率和生产能力。成品球强度能满足高炉冶炼的要求。复合粘结剂用量比单用皂土时减少５７％。     

应用高新技术改造传统选矿生产

针对唐山建龙实业集团总公司桦甸铁矿选矿厂生产中存在的技术问题，经过多次研究论证，确定了14项重点技改项目。应用高新技术成果对碎矿、磨矿、分级、滋选、过滤等传统生产工艺和设备进行了全面改造。实践表明，提高了选矿厂的生产指标和技术水平，铁精矿品位由原64．50％提高到68．30％，尾矿品位由原6．50％降为4.30％，金属回收率由原88．96％提高到92．90％；并增产增效，人均产量和人均效益达到了国内领先水平。     

金平镍矿Ⅰ号岩体镍矿石新工艺试验研究

金平镍矿矿石性质复杂,属于极难选矿石。原现场生产工艺选别指标不甚理想。为改善原有工艺,提高选矿厂效益,我们进行了大量的试验研究,最终确定了新的选别工艺。与现场生产工艺相比,新工艺具有不脱泥以及扫选泡沫再磨再选等特点。新工艺开路试验使镍精矿品位达到3.24%(3.14%),回收率达65.74%(67.96%)。     

提高磨机台时产量稳定选别指标的实践

2004年，我厂完成铁精矿产量141万t，全年累计精矿品位66．12％，金属回收率93．17％，取得骄人的业绩。2005年年初，根据局矿经营方针的要求，我厂决定从提高磨机台时产量、稳定精矿质量和提高金属回收率入手，来确保矿工作会议精神在我厂有较好的落实。