橡胶的硫化与成型技术(四)

橡胶（弹性体）半成品的成型和硫化是指往生胶中添加各种配合剂，经混炼制成混炼胶之后的加工工艺。     

湖北省磷化工发展现状及“十一五”规划设想

湖北省磷矿资源丰富，已探明资源总量居全国第三位。截止2004年底全省累计查明磷矿资源储量27．62亿t，保有资源储量23、93亿t，其中基础储量占39.57％。矿石种类丰富，主要以沉积型磷矿为主；分布相对集中。便于开发；中低品位矿占全省磷矿资源总量的90％以上，选矿难度大。     

Klebsieila sp．601细菌漆酶的鉴定及性质

从森林树木根部土壤中分离得到一株具有2，6-二甲氧基酚（DMP）和2，2＇-连氮基-双（3-乙基苯丙噻唑啉-6磺酸（ABTS）氧化活性的细菌。Cu^2＋、Ca^2＋、Mn^2＋、Fe^2＋和Mg^2＋可诱导细菌表达活性的胞质可溶性单体酶蛋白。该酶进行DMP或ABTS氧化时需要铜离子的协助，在pH5．0～7．5范围内氧化DMP，在pH4．0～4．5范围内氧化ABTS，但不能氧化酪氨酸。SDS-PAGE估测酶蛋白分子量大约为55kD。经60℃处理4h或pH10条件下透析20h仍能保持酶活性。16S rDNA序列分析结合常规细菌形态学分析，表明该细菌属于克雷伯氏菌（Klebsiella）属，并命名为Klebsiella sp．60l。这是首例报道Klebsiella细菌菌株具有漆酶活性。     

甲基乙烯基硅橡胶并用体系研究

并用两种乙烯基含量不同的甲基乙烯基硅橡胶，添加适量含氢硅油，同时采用过氧化物和铂催化加成这两种硫化方式。可以得到高撕裂乙烯基硅橡胶。结果表明，当乙烯基质量分数为0．09％和0．13％的生胶并用比为50／50时，其撕裂强度比单独使用两种生胶时分别提高了46．9％和21．7％；两种硫化体系并用时，性能有了显著提高，超过了单独使用一种硫化方式的性能。     

有机锡新产品——酯基锡

山东省新泰市利明塑料助剂有限公司的新产品———有机锡热稳定剂LM 818(二硫代月桂酸 +二巯基锡 )近日通过了省级鉴定 ,由泰安市科技局受省科技局委托主持鉴定会。该项目完成了泰安市科技型中小企业创新发展专用资金项目的立项要求 ,生产出了合格的产品 ,性能达到美国Morton公司TM 181FS的质量指标 ,经用户使用 ,一致认为 :该产品质量、性能稳定 ,与进口有机锡稳定剂产品相当 ,且无毒、无臭味 ,其透明性、抗析出性、抑制初期着色性和长期热稳定性均优。该厂的LM 818是聚氯乙烯的无毒、透明、高效热稳定剂 ,在结构上采用月桂酸、十二醇…     

丙烯腈悬浮床催化水合制备丙烯酰胺的催化剂研究

考察了丙烯腈悬浮床水合制备丙烯酰胺的各种催化剂性能，研究了雷尼铜（Ｒａｎｅｙ Ｃｕ）催化剂的三种影响因素：铜铝成分的比例、冷却成型方式和添加组分的影响及催化剂的再生性能。结果表明：喷雾法制备的雷尼铜［Ａｌ∶Ｃｕ＝５２∶４８（质量比）］催化剂比普通雷尼铜催化剂活性高１０％，强度高２４％，并具有良好的再生性能，适于作为悬浮床催化剂     

纳米铜锰复合氧化物固相反应法的制备与表征

以乙酸铜、乙酸锰与草酸为原料,采用固相化学反应法制备了纳米铜锰复合氧化物前驱物,利用均匀设计考察了微波功率与加热时间、热分解温度及时间对产物粒径的影响。研究表明热分解温度对产品粒径的影响最大。最小粒径产物的制备条件是：微波功率540 W,微波加热时间15 min;热分解温度370℃,热分解时间2 h。XRD和TEM分析结果表明,此产品主要物相为Cu1.5Mn1.5O4,结构属立方晶系,空间群为Fd3m,平均粒径16.9-19.0 nm。应用TG-DTG和DSC技术研究了纳米铜锰复合氧化物的热分解过程以及热分解动力学,采用Ozawa积分法和Coats-Redfern积分法得前驱体的热分解机理函数均为G（α）=[-ln（1-α）]^2/3。     

规整填料在铜洗塔中的应用研究

本文研究了铜洗液脱除合成气中少量ＣＯ、ＣＯ２的反应和传质吸收机理。分析了铜洗塔中应用高效规整填料所具有的技术优势，以及在设计改造中应注意的关键问题。模拟结果和应用效果表明，采用高效填料塔技术是合成氨装置扩大生产能力、提高合成气质量、降低成本的重要措施。     

局部颜色特征与工艺参数融合的铜浮选入矿类型识别

针对铜浮选过程中矿源变化频繁而造成的浮选工况难以识别、生产过程不稳定等问题,在分析铜浮选流程特点的基础上,提出了一种局部颜色特征与关键工艺参数融合的铜浮选入矿类型识别方法.首先采用多元图像处理方法提取泡沫图像局部颜色特征,然后采用混合滤波、时间配准算法将其与关键工艺参数进行数据融合,最后用融合后的混合特征进行模糊聚类,得到隶属度矩阵和聚类中心.工业数据仿真结果验证了本文所提方法的有效性.     

环形预硫化胎面翻胎生产技术近年发展速度加快

环形预硫化胎面翻胎技术是意大利马朗贡尼公司于 1 976年开发并投放市场的。 1 976年原化工部下达过科研项目并试制过主要设备。 1 981年原重庆翻胎厂从马朗贡尼公司引进了一套环形预硫化胎面翻胎生产设备 ,并投入生产。由于我国当时尚不具备发展条件 ,1 998年以前预硫化胎面翻胎生产在我国基本上无大发展 ( 1 994年美国等国翻胎跨国公司曾拟大举进入 ,但由于市场机制尚未形成 ,到 1 997年大多数拟建及已建厂收缩或裁减 )。 2 0世纪 90年代世界预硫化翻胎生产有重大发展 ,但主要是条形预硫化胎面法翻胎技术 ,这是因为条形预硫化胎面较适合大…