600 MW级亚临界W火焰锅炉设计优化

针对第一代600 MW级亚临界W火焰锅炉存在的过热器减温水量大、大屏过热器超温、排烟温度高、低负荷再热蒸汽温度偏低、NO x生成浓度高等问题,主要从炉膛选型、受热面积调整、节流孔设计优化、燃烧系统空气分级等方面进行方案优化,完成了第二代600 MW级亚临界W火焰锅炉开发。结果表明:第二代600 MW级亚临界W火焰锅炉主要性能较第一代锅炉有明显的提升。     

燃机余热锅炉排烟酸露点温度计算研究

整理分析天然气燃烧产生的烟气酸露点的影响因素,并通过多种方法计算某燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉排烟酸露点温度,总结出一套适用于燃机电厂余热锅炉排烟酸露点温度的可靠计算方法,以降低余热锅炉排烟温度、优化燃机电厂运行方式以及提高机组效率提供计算依据和参考。     

燃气轮机余热发电系统方案选择

综合利用不同型号燃气轮机余热的发电系统,根据水泥厂自备电站的不同型号燃气轮机余热情况,拟定余热发电技术方案,分析比较不同方案下余热发电系统的技术指标,从而选择合理的技术方案。     

工业锅炉的无损检测技术

工业锅炉由于承受压力载荷及部分部件直接受火焰和高温烟气加热，因此具有爆炸的危险性。在其制造、安装和使用过程中的无损检测是保证产品质量和安全使用的有效手段之一。论述了上述各阶段采用的无损检测方法及目的。采用的方法除常规的无损检测方法外，还包括X射线实时成像检测和电磁涡流表面裂纹检测等方法。     

TIG/MAG组合焊接技术在锅炉压力容器及管道上应用的工艺特点

综述了TIG/MAG组合焊接方法在锅炉压力容器及管道上应用中的工艺特点,分析了脉冲MAG焊机在调整各项技术参数后,能达到改变电弧形状和特性的技术要求,使焊缝内在质量得到改善,提高了合格率,为企业赢得可观的生产效率和经济效益.     

新型燃气燃烧器性能试验研究

对自行设计的燃气燃烧器的燃烧性能和根据不同的氧气消耗系数确定的试验工况变化进行了研究分析,并在燃煤锻造炉改造中进行了试用.结果表明,该燃烧器在燃烧过程中性能稳定,燃烧基本完全,烟道气中可燃性成分的含量不超过60×10 ppm(1 ppm=10-6);炉膛内温度分布相对均匀,当试验工况稳定时,炉内气体温度偏差不超过30 ℃,满足高效燃烧的要求;烟气中NOX的含量平均不超过60 ppm,远远低于国家排放标准,较好地控制了废气排放对环境的污染;燃烧器产生的高温高速气流,强化了炉内对流传热,提高了炉子生产率,锻件质量有所改善.     

中氮肥煤造气技术改造调查与评述（上）

重点调查了９０年代以来，全国以煤焦为原料的中氮厂造气工序技术改造的基本情况，对技术改造的效果和存在的问题作了全面的评述，为各企业技术改造提供了一份可借鉴和参考的资料     

聚酯装置上燃煤和燃油热媒炉的介绍

介绍了聚酯工业生产装置上运行的两种热媒炉——燃煤和燃油热媒炉,并就这两种热媒炉的工艺、性能参数和实际运行状况进行了比较,总结出了各自的特性和优缺点,有助于对现有热媒炉生产的改进和调优。     

余热锅炉省煤器技术改造

由于原设计缺陷，该余热锅炉省煤器的管束易发生爆管。经改造，省煤器高温段按沸腾式设计，中温段和低温段按非沸腾式设计，并采用热管省煤器技术，消除了爆管现象，使该余热锅炉蒸汽产量由8t/h提高到15t/h，能耗(折算成标准燃料油)下降了4．0kg／t。     

试论小氮肥造气工序设备的更新换代

论述小型氮肥厂近年来在煤造气工序中主要设备的更新换代问题;介绍许多优良的新设备和新技术的应用情况。