微生物发酵生产高蛋白多肽菜籽粕的研究

以菜籽粕为原料,以菜籽粕粗蛋白质含量和多肽含量为评价指标,通过植物乳酸菌、黑曲霉菌、枯草芽孢杆菌的单菌发酵和混菌发酵实验,进行最佳菌种组合和发酵条件的研究。结果表明:单菌发酵黑曲霉菌效果最好,菜籽粕粗蛋白质含量和多肽含量分别为38.4%和3.682%;混菌发酵最佳菌种组合为植物乳酸菌、黑曲霉菌、枯草芽孢杆菌,其接种量分别为4%、6%、6%,优化发酵条件为水料比1.7∶1、34℃下发酵48 h。在上述条件下菜籽粕粗蛋白质含量和多肽含量分别为42.5%和7.86%,硫甙含量降至21.637μmol/g、植酸含量为0.27%、单宁含量为0.41 mg/g,得到高蛋白、多肽、低毒的菜籽粕饲料。     

菜籽粕中抗营养因子植酸酶解条件的研究

在菜籽粕中直接添加外源植酸酶,作用于菜籽粕,使其一种主要的抗营养因子(ANF)--植酸分解,根据影响酶反应的主要因素:温度、pH值、反应时间、酶浓度等进行单因素试验,选择合适的因素水平按L9(34)设计,通过正交试验对酶解条件进行了优化.结果表明:植酸酶酶解的优化条件为温度45℃、pH值4.7、反应时间90 min、酶浓度2.4%(菜籽粕量),植酸酶解率可达60%.     

脱皮"双低"油菜籽饼的脱毒脱油工艺研究

采用乙醇醋酸体系对脱皮"双低"冷榨油菜籽饼进行脱毒脱油试验,结果表明,最佳工艺参数为:醋酸:乙醇:水=5∶90∶5(体积比),固液比为1∶10,76℃下搅拌45 min,此条件下,植酸脱除率为84.2%,硫甙含量为0.78%,残油率为2.66%,且干物质损失少,油菜籽饼的营养成分均得到提高.     

基于两步法制备生物发酵蛋白工艺的研究

该研究通过单因素、正交试验优化米曲霉（Aspergillus oryzae）固态发酵、酶解两步法协同处理农副加工产物（菜籽粕、豆粕）制备发酵蛋白,以达到改善蛋白质品质、降低抗营养因子的目的。结果表明,最佳发酵原料组成为70%菜籽粕+30%豆粕;固态发酵的最佳条件为发酵蛋白原料初始含水量45%,米曲霉麸皮种子接种量3%,发酵时间40 h,发酵温度30℃;最佳酶解条件为酶解时间32 h,酶解初始含水量56%,酶解温度50℃。在此工艺条件下,发酵蛋白的蛋白溶解度（65.80%）提高97.49%,酸溶蛋白/粗蛋白（44.13%）提高779.75%,硫苷含量（8.63μmol/g）降低69.14%。表明利用两步法处理农产品加工副产物,能在改善蛋白品质的同时,降低抗营养因子水平。     

油菜籽加工业面临的挑战及其对策

我国已成为世界油料大国,食用植物油消费大国.但由于我国植物油消费高度依赖国际市场,因此急需提高国产植物油自给率,以提高我国植物油安全.油菜作为高产油脂的油料作物,受到我国政府高度重视,国家近年来出台一系列油菜扶持政策,以保障农民种植收益,并兼顾油菜籽加工企业的利益,以最终推动油菜籽产业的健康发展.     

超高效液相色谱法测定油脂中甘三酯组成

采用超高效液相色谱-蒸发光散射检测器法(UPLC-ELSD)测定油脂中甘三酯组成.以双低菜籽油为研究对象,以丙酮-乙腈(体积比63.6:36.4)混合物为流动相,探讨了流速、柱温条件对双低菜籽油中不同等价碳数(ECN)甘三酯分离效果的影响.确定了以丙酮一乙腈(体积比63.6:36.4)混合物为流动相进行梯度洗脱,柱温为45℃,方法简单快速.以此法测定不同油脂样品的甘三酯组成,所得结果与理论计算值有较好的一致性,说明此法在甘三酯组成测定中具有可行性.     

双低油菜籽冷榨浸出的产品质量及效益分析

双低油菜籽是优质的油料资源，为了进一步开发利用双低油菜籽资源，对双低油菜籽脱皮、调质、冷榨、浸出的产品质量和效益进行初步分析，其主要产品油和粕的质量好，附加值高，经济和社会效益显著。     

进口双低菜籽粕的营养成分分析

我国是世界上最大的油菜籽生产国 ,其产量将近占到世界产量的近 1 / 3。但是 ,我国菜籽的品种大多是普通菜籽 ,菜籽中的芥酸和硫甙的含量都很高 ,其菜粕的营养价值大大低于进口双低菜籽。目前世界上的油菜籽种植国已全部选用双低品种 ,其菜粕中的硫代葡萄糖甙的含量低于2 0 μｍｏｌ/ｇ,可以大大提高在饲料中的添加量。因此 ,近几年我国双低菜籽的进口量都维持在一个较高的水平。本文主要研究进口双低菜籽粕的营养成分含量 ,并对进口双低菜籽粕中的抗营养因子的成分及含量进行了分析 ,提出了降低抗营养因子效果的方法 ,为进口双低菜籽粕在饲…     

复合杂粕多菌种发酵工艺研究

以枯草芽孢杆菌、黑曲霉和酿酒酵母为出发菌株,通过对固态发酵工艺条件的优化,获得复合菌种固态发酵生产蛋白质饲料的最佳工艺参数。结果表明:以棉籽粕45%、菜籽粕15%、玉米酒精糟15%、麸皮21%和硫酸铵2%为发酵基质,枯草芽孢杆菌∶酿酒酵母∶黑曲霉为2∶1∶1、接种量12%、发酵基质初始含水率45%、发酵温度34℃和发酵时间60h为发酵条件,发酵后粗蛋白质达42.5%,比发酵前提高15.5%;游离棉酚从1 240mg/kg降至360mg/kg,脱毒率达71%;粗纤维含量下降。