利用ASPEN PLUS优选丁二烯抽提装置第二汽提及溶剂精制系统物性方法

运用流程模拟软件ASPEN PLUS,模拟了丁二烯抽提装置第二汽提及溶剂精制系统,介绍了建立模型过程中的模块选取和工艺参数等的输入。采用WILSON、NRTL和UNIFAC三种热力学模型对DMF-C4、DMF-二聚物-C4物系进行模拟计算,并将计算的结果与原设计值进行对比,从对比结果来看,选择NRTL物性方法进行模拟计算的结果与原设计更为接近。     

氮气对塔河油田原油轻质组分抽提作用实验与评价

采用塔河油田缝洞型油藏稀油和常规稠油两种代表性油样,通过开展向前多次接触相平衡实验模拟蒸发气驱过程、向后多次接触相平衡实验模拟凝析气驱过程,研究了氮气与塔河油田原油在高温高压条件下的相态变化,明确了氮气与地层原油充分接触混合后地层流体的气液组分变化规律,提出了抽提指数的计算表达式,定量评价了氮气在高温高压条件下对原油轻组分的抽提效果,深化了注氮气提高采收率作用机理的认识。研究结果表明,塔河油田油藏条件（压力>65 MPa、温度>415 K）下,原油中轻质组分（C₁—C₅）经过5次接触后的流失率高达94%~100%,氮气对原油有较强的抽提作用;向前接触实验中,随接触次数增加,抽提作用越来越强,抽提指数越来越大,同次接触氮气对稀油的抽提指数是稠油的5倍以上;注入气中加入20%的CO₂后对原油中轻质组分的抽提效果增强不显著,抽提指数仅小幅变化。两种气体与塔河油田稀油在多次向前接触后展现出了近混相的趋势;向后接触实验表明,首次接触抽提作用最大,抽提指数随着接触次数的增加逐渐减小至0,较之向前接触明显偏小。     

气相色谱法分析1,3-丁二烯产品中的二聚物及痕量抽提剂含量

利用GC-MS确定了1,3-丁二烯中二聚物的3种存在形态,通过对色谱柱的筛选、分析条件的优化,使用高压液体进样阀与Rtx-200毛细管色谱柱,建立了测定1,3-丁二烯中3种二聚物,3种痕量抽提剂乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮及甲苯等组分的色谱分析方法。实验结果表明,各组分的回收率在86.9%~108.2%之间,6次重复测定的相对标准偏差均小于8.4%,3种抽提剂的检出限均小于1.0 mg/kg,所建立的方法定量结果准确可靠,数据重复性良好,满足工业上对1,3-丁二烯中二聚物和痕量抽提剂杂质的分析需求。     

芳烃抽提环丁砜溶剂系统的工艺维护

对芳烃抽提装置引起环丁砜溶剂降解及降解产物造成设备腐蚀和堵塞的原因进行了分析，提出了延长抽提系统运行周期的工艺措施(包括回收塔不抽真空，控制溶剂pH值在8～9，保持溶剂中Cl^-质量分数在20μg／g以下，改善再生塔操作，充分利用贫溶剂及抽提原料过滤器等)，在实际操作运行中取得了很好的应用效果。     

催化裂化汽油轻馏分碱液抽提脱硫醇的实验室研究

采用碱液抽提的方式，对来自不同炼油厂的催化裂化汽油轻馏分进行了脱硫醇精制试验。结果表明，在抽提系统，碱含量为5％～50％，油碱体积比为1／1～15／1，操作温度在10～60℃，二次抽提；碱液在氧化系统进行再生，催化剂加人量为10μg／g，氧化温度为室温～80℃；再生后的碱液在分离系统用90～120℃石油醚抽提分离出二硫化物后循环使用。4种原料中的硫醇性硫都可被脱至5μg／g左右，并且烯烃和辛烷值无损失，博士实验及铜片腐蚀实验均合格，产品液收为100％。     

润滑油双溶剂精制工艺研究

以糠醛作主溶剂、以轻质烃作第二溶剂进行了润滑油双溶剂精制工艺的研究。该工艺使用的反抽提溶剂廉价易得，回收容易，循环使用过程组成稳定，对产品性质没有影响；装置改造投资少．容易实现。采用该技术处理胜利轻、重脱蜡油，抽余油收率可分别提高6．25和3．35个百分点，同时还可以提高抽出油的芳烃纯度，便于化工利用。     

用于中速柴油发动机的润滑油

用于中速柴油发动机可改善分散性和抗磨性的润滑油组成包括：溶剂抽提、脱蜡和加氢处理基础油85％～90％，中低碱值磺酸钙添加剂(TBN20～300)，超碱值清净剂(如碱值为200～250的酚盐)1％～6％，高分子量的分散剂1％～2％，酚型抗氧剂0．1％～0．5％以及传统的二烷基二硫代磷酸锌抗氧抗磨剂。基础油的粘度指数为85～105，     

深抽配套工艺技术在濮城油田的应用

针对濮城油田油层埋藏深、地层能量低、渗透率低、产液量低，注采井网不完善的复杂断块中的“三低抽油井”，提出了深抽提液工艺技术措施。文中根据抽油泵工作理论简述了深抽提液配套工艺的增产原理及技术要求，较详细地分析了该工艺的应用效果。深抽配套工艺技术已逐渐成为油田一项重要的增产措施。     

抽提预分馏塔再沸器内漏原因分析

针对中国石油化工股份有限公司塔河分公司催化重整车间苯抽提装置预分馏塔再沸器内漏问题,从设备制造和工艺操作两方面进行了原因分析,断定温差应力和反复交变载荷作用是导致内漏的症结所在.在检修过程中采用补焊堵漏技术并进行水压试验,同时优化工艺操作条件,很好地解决了再沸器的内漏问题,延长了再沸器的运行周期.