酶法辅助提取菜籽粕油脂工艺优化研究

通过试验研究酶法辅助提取菜籽油的工艺条件。研究结果表明当菜籽粕与水质量比为1：5,纤维素酶的添加量为2.4%,酶解温度为45℃,时间为42h,pH值为4.8,用石油醚提取40min,油脂提取率可达到10.45%。     

小颗粒窑街油页岩流化床热解提油特性研究

在电炉加热流化床热解反应器上,进行了小颗粒窑街油页岩热解提油实验,研究了热解温度和固相停留时间对热解提油特性的影响,并深入分析比较不同条件制得焦油的品质。结果表明:热解反应进程、固液气三态产物分布和焦油品质主要受热解温度影响,受固相停留时间的影响相对较小。在500—600℃范围内,随着热解温度上升,热解反应从热分解阶段过渡到热缩聚阶段,液体产率和焦油品质均先上升后下降、并在550℃均达到最佳,此时液体产率为6.5%,一级热解液体产物中焦油的饱和分和芳香分质量分数分别达到30.0%和29.4%。在15—45min的固相停留时间范围内,适当延长固相停留时间有利于物料中可热解成分的析出,液体产率增大,焦油含中低温馏分及饱和分和芳香分的质量分数先增大、30 min后基本不变。     

真菌固态发酵预处理大豆高效提油的初步研究

利用黄曲霉和黑曲霉固态发酵大豆,通过测定还原糖和氨态氮含量的变化．判断真菌对营养成分的利用情况与油脂提取效果的关系。结果表明：在3h的提油时间里．大豆经黑曲霉和黄曲霉固态发酵预处理后,分别在发酵96h和72h达到最大提油量,为23％（w／w）和21．6％（w／w）,比对照组（15．6％,w／w）分别提高47．4%和38．5％,提油量都有很明显的提高。对发酵前后油脂的酸值和过氧化值测定结果表明：发酵后油脂的酸值和过氧化值均高于未发酵的油脂．     

橡股增塑剂

矿物油是橡胶生产中常用的增塑剂（橡胶填充油），按照烃类组成的不同，可以分为石蜡基、环烷基和芳香基三种。传统上，橡胶生产商倾向于使用芳烃抽提油（即芳香基油）用于NR、SBR等极性较强的胶种，使用石蜡基油品用于EPDM、IIR等极性较弱胶种。芳烃抽提油价格低廉，而且从纯技术角度考虑通常使用效果良好。但是随着毒性和环境影响等方面的因素日益受到人们的关注，而随着炼油工艺的提高，芳烃抽提油的使用和供应受到越来越多的限制。试验证明，同样具有良好相容性能，同时对环境具有良好亲和性的环烷基油成为最佳的替代物之一。     

酶法提取植物油脂及回收蛋白质研究进展

介绍了酶法提取植物油脂及回收蛋白质技术工艺种类、特点及研究进展,并展望了其应用前景.     

无毒粘合剂的合成研究

本文研究了以醋酸乙烯酯、丙烯酸２－乙基己酯和丙酸为单 过氧化苯甲酰为引发剂,以抽提油为溶剂,经聚合而得到一种无毒的软质材料粘合剂。本文对原料配比及聚合条件进行了讨论。     

乌桕籽油钾皂微波脱羧制备可再生烃类燃料

乌桕籽的含油率高达40%,是生产生物柴油的优质原料。本研究采用绿色环保节能高效的乌桕籽油提取方法,以高压蒸汽作为水剂提取油脂的方法,进行了相关工艺的实验研究,以乌桕油脂皂化物为研究对象,通过微波极化皂化物羧基端促进脱羧制备优质烃类燃料。探讨了料液比、烘烤时间、烘烤温度、pH值、高压蒸汽处理时间等因素对油脂提取率的影响。微波裂解所得到液态产物为皂类干重的60%以上,裂解液态产物的密度为0.865 g/cm3,黏度2.73 mm2/s,与柴油的性质基本相似。研究结果为利用乌桕籽油生产生物柴油的工业化提供了一定基础。     

复配溶剂对催化裂化油浆抽提分离过程的影响

以大庆催化裂化油浆为原料,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)与反抽提剂复配作为抽提溶剂,研究了复配比对催化裂化油浆抽提效果的影响。结果表明:当溶剂复配比增加,抽出油的收率增加,芳烃含量先增加后降低,芳烃的分配系数α和分离系数β均先增加后降低,说明合适的溶剂复配比有利于催化裂化油浆的抽提分离,溶剂复配比为2.3左右时,达到较优的抽提效果。     

FCCS抽提油利用研究

对催化裂化油浆萃取分离所得抽提油进行利用研究。在不使用添加剂并保证抽提油全部利用的前提下,通过调整操作条件,将其切割成馏程为80℃～290℃的轻馏分、291℃～330℃的中间馏分、大于331℃的重馏分。轻馏分与中间馏分以1∶1比例混合后性能符合橡胶填充油KA8012行业标准,中间馏分符合芳烃油子午胎专用Ⅱ行业标准。重馏分以1∶5的比例掺入石油道路沥青中,提高了沥青的耐高温性能。经过估算,经济效益及社会效益显著。     

水酶法提油工艺初步研究

该文介绍水酶法提取植物油多种工艺方法及有关工艺影响因素,总结水酶法提油特点,对水酶法应用发展进行介绍,并就水酶法提油机理进行讨论,且对水酶法常出现乳状液问题,讨论破乳几种可能途径。