冲击压缩载荷作用下杨木的力学性能研究

通过SHPB动态压缩实验,对杨木在高应变率条件下的力学特性进行了研究。基于一维应力波理论的分析表明,尽管杨木相比于金属压杆具有较低的波阻抗,其SHPB动态压缩实验中试样两端的应力均匀性条件仍可以得到满足,而不需要进行入射波整形。通过在透射杆上使用半导体应变片,可以获得具有较高信噪比的透射波信号。结合杨木的准静态实验结果发现,其应力-应变曲线具有多孔材料的典型特征。轴向试样具有Ⅱ型吸能结构特征,失效应力和平台应力都具有应变率敏感性,其平台应力的敏感性稍弱;弦向试样具有Ⅰ型吸能结构特征,没有明显的失效强度,其平台应力具有应变率敏感性,与通常的Ⅰ型吸能结构相比存在一定差异。通过对实验数据的拟合,发现应变率对杨木失效强度的影响符合对数率。     

亚洲热带阔叶木P-Rc APMP制浆

随着亚洲经济的不断恢复,该地区的造纸工业对于纸浆的需求也日益增长。满足这种需求的途径之一就是开发和利用速生阔叶木,如桉木和金合欢属木材。这种速生阔叶木的密度较高,意味着得率也较高,只需７～９年就可成材。目前在南亚和东南亚已有大量的速生阔叶木,现在或不久的将来,它们将被用于造纸工业。我们将要面对一个重要的问题,就是怎样有效地利用这种资源。换句话说,如何用最有效的工艺将这些木材应用到制浆造纸工业中？对于这点,重要的是要了解如何开发和获取不同材种的最佳性能及不同制浆技术对浆料性能的影响。本文叙述了各种…     

岳纸公司积极探索黄河以南地区化机浆速生材种以扩大原料品种

岳纸公司在国内首家成功开发应用盛产于洞庭湖地区的意大利杨制取碱性过氧化氢热磨机械浆(APMP),并配抄轻涂纸、双胶纸、新闻纸等多种优质纸产品后,不满足单一化机浆原料品种,积极探索黄     

混合阔叶木APMP制浆工艺条件探讨

本文对混合阔叶木APMP制浆工艺条件进行了探讨,着重研究了浸渍预处理各因素和打浆度对成浆质量的影响。     

杨木胶合板阻燃性能研究

通过热释放速率(HRR)、总热释放量(THR)、有效燃烧热(EHC)、CO产率、CO2产率以及烟释放总量等指标,研究了杨木胶合板的阻燃性能。实验结果表明:磷酸氢镁和二氧化锆阻燃剂单独使用时,都能够在杨木胶合板燃烧过程中降低热释放速率、总热释放量、有效燃烧热、CO2产率以及烟释放总量,增大CO产生速率,但阻燃效果不理想;而磷酸氢镁与纳米二氧化锆复合阻燃剂,可以在杨木胶合板燃烧过程中产生协同效应,并且使用此复合阻燃剂的杨木胶合板在点燃190 s后即停止燃烧,其阻燃效果最佳。     

杨木SGW浆复合纤维素酶改性的研究

对用复合纤维素酶处理杨木 Ｓ Ｇ Ｗ 浆, 改善浆的滤水性能和抄造性能进行了研究。结果表明, 用复合纤维素酶对杨木 Ｓ Ｇ Ｗ 浆进行处理, 在保持浆原强度的情况下, 浆的滤水性能有较明显的改善。     

杨木静动态压缩本构模型研究

目的 以杨木为研究对象,研究其静动态压缩载荷作用下应力-应变曲线的变化特征,建立适合的本构模型,并对其进行描述。方法 对杨木试件进行静动态压缩加载试验,分析静动态压缩载荷作用下杨木应力-应变曲线的变化特征,构建适用于静动态压缩载荷作用下杨木的本构模型。结果 静态压缩加载杨木的应力-应变曲线分为线弹性阶段、屈服阶段和密实化阶段等3个部分,动态压缩加载杨木的应力-应变曲线分为线弹性阶段和屈服阶段等2个部分;静态压缩加载时,杨木轴向屈服应力最大,分别是径向和弦向的5.70倍和7.75倍;动态压缩加载时,当应变率从400 s-1增加到1000 s-1时,径向、弦向和轴向的屈服应力分别增加了1.51,1.59,3.12倍,杨木的屈服应力具有应变率敏感性;采用包含应变率影响的本构方程来描述杨木在静动态压缩载荷作用下的本构关系是比较合适的。结论 杨木是一种应变率敏感材料,静动态压缩载荷作用下杨木的应力-应变曲线均表现出多孔材料的特征,将多孔材料本构模型应用于木材是可行的。     

脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的工艺研究

采用正交试验的方法,研究了施胶量、热压温度、热压时间、杨木/麦秸刨花质量比例等工艺因素对脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等性能的影响。结果表明:采用杨木和麦秸为原料制造脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板是可行的,其优化工艺参数为施胶量14%、单位热压时间40s/mm、热压温度180℃,杨木/麦秸刨花质量比例7/3。     

利用杨木制造地板的研究

介绍利用杨木制作地板的一种新方法。提出该杨木复合地板的结构和制造工艺,并对此结构地板进行物理力学性能测试,测试结果表明:密实化表板杨木复合地板的静曲强度、弹性模量等指标均满足GB/T18103-2000的要求。     

杨木单板冷漂工艺探讨

在杨木单板漂染加工过程中,由于单板比较薄,经过煮练、漂白、染色多次的高温处理后,破板较多,严重影响单板质量,给单板的上胶等后加工带来困难。在实际生产中,我们发现随着单板加工次数的频繁及高温沸煮的加剧,单板的破损也就越严重,因此,如何保持板面的质量而又能达到良好的漂染效果,