杨木、桉木混合木片CTMP法制浆性能研究

对杨木和桉木混合木片的CTMP法制浆性能进行了研究,重点考察了混合木片磨浆后两种纤维各自的形态特点,以及不同原料配比所导致的成浆性能变化。结果表明,混合磨浆后杨木纤维随着成浆游离度的下降出现了更多的分丝帚化现象,而桉木纤维的细胞壁始终较为光滑;桉木在混合原料中所占比例的提高将使成浆白度和强度性能有所下降,但有利于保持成浆松厚度。     

杨木APMP浆成纸性能的优化

借助于化机浆独特的性能,利用高游离度化机浆提供骨架,磨后的低游离度化机浆进行填充提供强度的特点,研究高游离度APMP浆与磨后低游离度杨木APMP浆的配抄特性,优化成纸的性能。结果表明:原浆游离度在475~525mL,磨后低游离度化机浆在250~350mL,添加比例为10%~15%时,高、低游离度化机浆混合配抄,可同时获得较高的松厚度和强度,改善纸张性能。在相同游离度情况下,混合后的浆料与单一浆料相比,成纸松厚度下降约5%,而抗张强度提高约20%,耐破度提高10%。     

杨木化机浆使用荧光增白剂的增白性能研究

对比了液体荧光增白剂（OBA）及固体荧光增白剂（VBL）对杨木化机浆的增白效果,研究了表面喷淋及浆内添加荧光增白剂的增白效果。结果显示,OBA对杨木化机浆的增白效果明显好于VBL的;表面喷淋荧光增白剂的增白效果优于浆内添加的;OBA对染色和返黄后杨木化机浆的增白效果不同,表面喷淋0.5%的OBA,染色后白度75.8%的杨木BCTMP的白度提高11.2个百分点,白度达87.0%,与未染色的杨木BCTMP相比,增白后两者的白度仅相差0.7个百分点,而白度为75.1%的返黄杨木BCTMP的白度只增加4.2个百分点,白度为79.3%。     

焦作瑞丰起草的《杨木化机浆质量规范》通过“河南省地方标准”认定

<正>通讯员张文保李和平报道日前,从河南省技术监督局获悉,焦作瑞丰纸业有限公司起草的P-RCAPMP化机浆标准《杨木化机浆质量规范》被认定为"河南省地方标准",这标志着焦作瑞丰纸业杨木化机浆产品的生产工艺和质量标准得到了技术监督部门的认可。     

杨木P-RC APMP制浆废液的超滤膜浓缩技术

中国制浆造纸研究院徐明等人用聚醚砜超滤膜对杨木P-RCAPMP制浆废液进行预浓缩,旨在将浓缩液与化学法制浆黑液一并蒸发后进行碱回收处理。通过考察废液通量,总固形物、CODCr和BOD5截留率等指标,     

预处理脱果胶技术在全棉秆APMP中的应用及可行性分析

在前期工作的基础上,提出并探讨了棉秆预浸渍处理流程整合后的＂2段化学处理＂工艺取代＂3段化学处理＂工艺的可行性。通过对现有中试设备改造,模拟了实际生产中的预浸渍处理过程。在预处理脱果胶试剂草酸钠用量3.26%、总NaOH用量5.6%、总H2O2用量9.65%条件下,全棉杆APMP成浆白度达到70.44%。将预处理试剂草酸钠用量提高至5.1%,在总NaOH用量6.6%、总H2O2用量11.4%条件下,全棉杆原料APMP成浆白度最高可达到74.81%。研究结果表明：依托现有PRC-APMP生产线工艺流程提出的＂2段化学处理＂工艺可获得与＂3段化学处理＂工艺基本相同的白度性能指标。     

超滤法处理BCTMP和P－RC APMP制浆废水的研究

采用截留分子量为20k和6k的两种实验室小型超滤膜组件对P－RCAPMp和BCTMP生产过程中产生的废水进行了超滤试验,考察了超滤膜处理的效果。     

绿竹改良APMP制浆的研究

对绿竹改良APMP制浆工艺进行研究,通过对影响预处理,预浸渍以及漂白工艺的各因素进行分析研究,得出：影响化学预处理的主要因素是温度和Na2SO3用量,其最佳工艺为Na2SO3 10%,NaOH用量2%,保温时间120min,温度130℃;预浸渍最佳工艺为H2O2用量3%,NaOH用量4%,温度70℃,时间60 min,EDTA用量0.1%,Na2SiO3用量4%,MgSO4用量0.05%,浸渍浆浓20%;最佳漂白工艺为H2O2用量3%,NaOH用量1%,温度70℃,时间80 min,EDTA用量0.1%,Na2SiO3用量4%,MgSO4用量0.05%,漂白浆浓25%。在最佳工艺条件下,可以得到APMP浆得率为74.24%,成纸裂断长为3.15 km,撕裂指数为5.83 mN.m2/g,白度为62.4%ISO。     

杨木APMP与杨木化学浆配抄对纸张性能的影响

研究了典型的国产高得率浆杨木碱性过氧化氢机械浆(APMP)与杨木化学浆配抄对纸张有关性能的影响。结果表明,杨木APMP的比例在50%时,纸张松厚度和不透明度分别增加了39%和9%;同时,纸张平滑度和强度性能有所下降,但由于杨木APMP具有较高的细小纤维含量,因此在一定程度上抵消了其负面影响。