色纺纱配色方法改进初探

色纺纱配色是色纺纱生产过程中的关键步骤。从色纺纱与染色纱颜色形成的对比分析中,探索出了另外一种色纺纱配色方法：固定标准色棉的颜色和数量,根据色纺纱颜色标准,选择合适的标准色棉配出所需色纺纱的颜色。     

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(三)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比,重点介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新,并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析,指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目,对全面提升我国纱线产品质量具有深远意义。     

超细特锦纶66及其仿羊绒纱线的性能研究

基于对超细特PA66短纤维与山羊绒在强伸性能、吸湿与电学、热力学等物理性能的研究,分析了超细特PA66短纤维与山羊绒在性能上的相似之处;设计了4种超细特PA66仿羊绒纱线的工艺方案,研究了超细特PA66短纤仿山羊绒纱线的服用性能,为化纤仿真产品开发提供了借鉴。     

棉型中空纱强度与PVA含量关系的研究

采用水溶性维纶纱线作纱芯,棉作外包纤维,在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱,溶去芯纱,制得棉型中空纱。并对棉型中空纱的强力与PVA含量的关系进行了试验、分析与讨论。其结果对中空纱的纺制有指导意义。     

赛络纺生产彩色花式线的实践

利用赛络纺技术,采用红白两种颜色、定量为4．1g／10m的粗纱生产了14．6tex纯棉彩色花式线。阐述了主要技术措施和生产注意事项。给出了细纱工序工艺参数,测定了彩色花式线的物理指标,表明该纱线的毛羽少且质量高。     

天丝/竹浆纤维/牛奶纤维/真丝混色纺细特转杯纱的研制

介绍了天丝、竹浆纤维、牛奶蛋白纤维、真丝的规格特性及其混色转杯纱的主要特性,探讨了混色纺细特转杯纱生产中的主要工艺参数、技术措施和注意事项。     

精梳特细号纱推行高效工艺的生产实践

在精梳特细号纱生产过程中进行了加大半成品定量、提高细纱总牵伸倍数的工艺试验,对比了普通工艺与高效工艺的成纱质量,并根据优选出的工艺参数在JC9．7tex、JC7．3tex、JC5．8tex纱生产中推广了高效工艺,推广后成纱质量稳定,使设备效能得到了较大发挥。     

弹力竹节牛仔布的设计与生产

对开发弹力竹节牛仔布过程中影响生产质量的工艺技术问题进行了深入研究,并在生产各工序中跟踪分析、反复调试,从而优选各项工艺参数,确定工艺流程,为生产弹力竹节牛仔布摸索了一套较合理的生产工艺。     

9.7 tex竹/天丝/棉70/20/10混纺纱的生产实践

竹浆纤维、天丝纤维是新型、绿色环保纺织原料,通过与棉混纺,可充分发挥3种纤维的优良性能,弥补性能上的缺陷.控制生产过程中的关键质量要素,可生产出天然抗菌、外观滑爽、手感丰满的9.7/9.7 787.5/362×2 310缎格布.     

亚麻/棉混纺纱的质量控制

亚麻、棉混纺纱纺制过程中,容易出现异性纤维、色差、布面麻粒多、橡皮纱、芝麻纱等质量问题。通过加大对原料的挑拣力度,在清梳并工序充分混合,设备上采取相应改进措施,选择合理的工艺及流程,加强运转管理,控制好各工序温湿度,能有效保证亚麻／棉混纺纱的质量稳定。