Modeling and simulation of an industrial‐scale parex process

The Parex unit for industrial‐scale purification of p‐xylene was studied through detailed simulation and the accuracy of the developed model tested against real industrial data. Starting from a comprehensive analysis of the construction and operation of the industrial unit, a simulation model was developed that incorporates the existing three major types of dead volumes: bed lines, which connect the beds to the rotary valve, circulation lines, which connect adjacent adsorbent chambers, and bed‐head dead volumes, which are located upstream of each bed due to the existence of internals. By gathering operation data and surveys in the pumparound line and in the extract stream, three case studies were defined and compared with simulation results. The model is capable of predicting the performance of the industrial unit. Further simulations were made and compared with plant data to assess the effect of adsorbent capacity loss on the long‐term performance of the unit. © 2015 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 61: 1345–1363, 2015     

流延成型用AlN无苯浆料的制备及其性能研究

氮化铝(AlN)陶瓷具有优良的热、电、力、光学性能,具有广阔的应用前景,已经引起了国内外研究者的广泛关注。以无水乙醇和异丙醇为混合溶剂,研究了分散剂添加量、Y值(表示粘结剂和增塑剂质量之比)、固含量及溶剂种类对AlN浆料性能的影响。在不添加二甲苯的前提下,当分散剂添加量为1.0%(质量分数)、Y值为0.75时,制备了固含量为39.5%(体积分数)的低黏度AlN浆料,并利用流延成型制备了AlN生坯,在氮气气氛中1 825℃,保温4 h烧结后得到相对密度为99.8%、热导率为178 W·m–1·K–1的AlN陶瓷。     

高温煤焦油加氢裂解反应动力学研究

在360℃～400℃,氢气初压1MPa～2.5MPa,5min～40min以及0.5～3剂油比条件下,在自制的间歇式反应器上对高温煤焦油在超临界二甲苯中加氢裂解的宏观反应动力学进行了研究,建立起三集总宏观反应动力学模型.结果表明,该模型能较好反应高温煤焦油在超临界二甲苯中加氢裂解行为.在本实验条件下高温煤焦油在超临界二甲苯中加氢裂解反应时裂化反应的表观压力指数为-0.2111,表观剂油比指数为0.4033,表观活化能为15.765kJ/mol,指前因子为2.722min-1.MPa(0.2111);缩合反应的表观压力指数为-0.2884,表观剂油比指数为-0.4459,表观活化能为30.762kJ/mol,指前因子为18.952min-1.MPa(0.2884);总反应的表观压力指数为0.1609,表观剂油比指数为0.2265,表观活化能为39.049kJ/mol,指前因子为204.226min-1.MPa(-0.1609).     

气相中二甲苯的臭氧和光降解研究

用紫外线、臭氧降解气相中二甲苯(邻、间、对二甲苯),分别考察了在不同的反应条件下二甲苯的降解情况。比较了在空气或氮气的不同反应系统中二甲苯的降解情况,并对二甲苯在空气中的光降解产物及其反应历程进行了探讨;实验结果表明,在相同条件下邻二甲苯的光降解速率最大,二甲苯的光降解过程中都有中间产物生成。     

我国C_4烃和芳烃及其下游产品发展机会分析

对我国C4烃和芳烃及其下游产品的生产和消费做了分析,并针对其未来发展机会给出了建议。     

吸附分离对二甲苯的技术进展

简述了吸附分离法制取对二甲苯所用的亲水型和流水两类吸附剂及其人相匹配脱附剂的研究开发、工业应用现状和发展，重点介绍了ＵＩＰ的吸附分离工艺。     

影响混合二甲苯质量的原因及处理措施

影响二甲苯产品质量的原因有重整反应深度不足、催化剂氯含量偏低、白土失活、精制剂活性偏高等。通过提高重整反应温度及提高催化剂氯含量,可降低二甲苯中非芳含量,维持白土及精制剂活性可保证二甲苯产品溴指数稳定合格。重整反应温度提高1℃,非芳含量降低0.4%~0.5%;催化剂氯含量由1.1%降低至0.8%,非芳含量增加1.5%;溴指数大小随白土和精制剂活性而变化,白土使用寿命约7天;精制剂在使用初期,其反应活性较高,反应生成约0.5%的甲苯。     

RIC-200型二甲苯异构化催化剂再生性能

RIC-200型二甲苯异构化催化剂2010年9月在中国石油化工股份有限公司天津分公司芳烃联合装置上首次工业应用,催化剂的异构化活性为23.6%,乙苯转化率为21.5%,C8芳烃损失质量分数2.67%。连续运转45个月,需对催化剂进行再生。RIC-200型催化剂的首次工业再生采用低氧氮气分步烧焦法。结果表明,催化剂上积炭去除干净,再生催化剂的初始异构化活性为23.7%,乙苯转化率为30.4%,活性恢复良好。调整稳定后,C8芳烃损失质量分数2.2%,选择性良好,表明RIC-200型催化剂具有良好的再生性能。     

苯和二甲苯酸洗比色/溴指数高的原因分析

中国石油化工股份有限公司广州分公司100×104t/a催化重整-芳烃抽提联合装置是我国第一套具有自主知识产权的全面国产化技术的新建装置,本文通过对原始开车过程中发生在采用中国石化北京石科院专利技术的15×104t/a的抽提蒸馏工艺技术制苯装置中的主要产品苯和二甲苯酸洗比色/溴指数高于设计指标的现象,进行了全面综合的原因分析并提出了改进措施,在随后的装置负荷标定和运行过程中得到良好的应用效果并具有普遍的指导意义。