北京琉璃河水泥厂2500t/d生产经的设计和调试

1 项目概况。北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线，均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t／d生产线；2号线为2500t／d熟料生产线，烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于2002年1月13日第一次投料即获成功，连续运转至3月中旬，平均日产熟料2580t。因煤市场价格原因，投产初期并未使用无烟煤而用烟煤。2002年4月中下旬，生产线成功地进行了100％无烟煤的调试。     

磨头配料装置的改造

我公司生料车间三条生产线,磨机规格Φ2.2×6.5m磨头配料装置为斗式失重秤,用电振机控制上、下料。磨机设计台时为25～30t/h,而实际台时仅为12.5t/h,尤其是随着我公司新建第二条回转窑生产线的投产,生料粉生产能力远远不足,烧成车间有停车待料的危险。1生料配料装置存在的问题(1)电振机上、下料间歇式工作,造成斗式失重秤台时流量小(≤10t/h)。(2)电振机故障率高,造成磨机停机或空转,使斗式失重秤实际台时降低。电振机线圈易被振动的铁芯磨损、毁坏;电振机铁芯与磁轭间隙易改变,使振动量减小,需时常调整间隙,这些故障均可造成停磨或空转。2…     

袋式除尘器下料器的改进

我厂2500t／d生产线使用的LPL系列气箱脉冲袋式除尘器，其下料器大多数是星型下料器。该下料器主要存在以下问题：     

加强窑皮控制稳定熟料产量

我厂2500t/d熟料生产线采用的是Φ4.0m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉。本文结合该生产线在生产过程中遇到的问题谈一点对窑皮的认识和体会。1生产中遇到的问题及其对窑皮的影响1.1原料成分不稳定,有害成分含量高进厂石灰石品种多,质量控制困难。原料虽经预均     

大坝集团2500t/d烧成系统生产实践

介绍了山东德州大坝集团旋窑水泥厂2500t/d新型干法生产线烧成系统的主机配置和工艺技术特点,重点介绍了该线3个月的试生产调试期和投运第一年生产运行中烧成系统遇到的预热器结皮、高温风机振动、煤粉水分偏高和篦冷机冷却效果差等问题分析及其解决方法.目前该线产量稳定在2750t/d左右,熟料强度超过60MPa,年设备运转率达85%以上.     

喷煤管:水泥烧成系统的起搏器--国产煤粉燃烧器主流产品特性述评

煤炭价格上涨，水泥价格下跌，市场竞争相当残酷。对水泥企业来说，靠低价倾销，已无利润空间，惟一的出路就是苦练“内功”，节能降耗，技术创新，压低成本。谁的生产成本低．谁就将是市场的赢家。“工欲善其事，必先利其器”。这几年新建了一大批低成本、国产化的新型干法水泥生产线．应该说大家站在了同一起跑线。专家提示：生产线确定之后，关键设备就是决定因素。选用设备不仅要关注品牌、技术、价格，更应关注质量、实用、适用。应广大水泥企业的要求．本刊将陆续撰写一些关键设备的专题综述分析文章并请专家进行述评，点评这些关键设备的性能和特点．以飨读者。     

机立窑烟气治理应慎用静电除尘器

目前，我国水泥工业仍有上万台的机立窑，由于其管理差距很大，故不少立窑企业质量不稳定、劳动生产率低、资源利用率低等因素而倍受各方关注，尤其是环境污染问题。长期以来，因为观念、资金、技术等原因，部分机立窑水泥生产线环保问题一直没有得到很好地解决。沉降室、水收尘、湿法收尘、电收尘、水电复合收尘、袋收尘等各种形式的除尘技术与装备相继被应用到机立窑烟气治理中。沉降室、水收尘、湿法收尘因除尘效率低而被许多地方明令禁用，袋收尘因除尘效率高，且能稳     

石灰石输送皮带机提产改造

重庆金江水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线自2006年3月17日点火投产以来,石灰石破碎及均化系统中的堆料机皮带经常压死,严重制约了     

ATOX52.5生料磨外排系统的改造

山东申丰水泥有限公司5000t/d熟料生产线,采用Φ4.8m×74m回转窑,NST-1型分解炉带双系列五级旋风预热器,生料磨采用ATOX52.5立磨,设计台时产量420t/h.该生产线于2006年9月份投产,现已达到设计产量.     

DSM公司与Nova公司协议将Keltan Ace推向市场

美国《橡胶与塑料新闻》2007年5月28日5页报道： 荷兰赫伦的DSM弹性体公司将于2008年开始新建一条EPDM专业生产线，它是全球唯一经Nova化学公司专利许可的项目。