定向凝固高铬铸铁Cr28的组织和腐蚀磨损性能

研究了定向凝固工艺制备的高铬铸铁Cr28的组织和性能,并将其与普通砂型铸造制备的高铬铸铁Cr28及Cr15Mo3进行比较。结果表明:本实验中所采用的简易定向凝固工艺能够实现高铬铸铁碳化物的定向排列,且与激冷面距离不同处,碳化物形态、分布和平均间距不同;在高温热强碱冲蚀磨损实验中,垂直于磨损面定向排列且分布较均匀的碳化物能使定向凝固高铬铸铁具有更好的耐磨蚀性能,碳化物平均间距λ在16~17μm之间时其耐磨蚀性能最佳;相对硬度而言,定向凝固得到的定向排列的碳化物对材料耐磨蚀性的影响更为突出。     

低温熔体获得方式对熔体温度处理效果的影响

利用熔体温度处理工艺研究了A3 5 6铝合金低温熔体的不同获得方式对其凝固组织的影响 ,用直接炉内保温和机械搅拌 2种方式改变低温熔体的结构 ,以获得理想的凝固组织。实验结果表明 ,熔体温度处理过程中 ,对低温熔体机械搅拌可以明显改善混合后熔体的组织形貌 ,使组织形貌由树枝晶转变为等轴晶 ;在搅拌基础上选取较低的低温熔体温度 ,能够得到很好的凝固组织。     

涂料生产过程搅拌技术开发综述

1、课题的提出涂料生产过程，主要是液固相的分散、混合、溶解、传热等物理和化学相互反应作用，因而搅拌是生产过程较主要的单元操作。建国以来，我国涂料工业虽然有较大的发展，但对生产装备的研究，开发起步较晚，其中尤以搅拌单元操作，很少有人涉及这方面的研究工作。老的搅拌单装置的翼形，几何尺寸，传热过程以及其它技术参数不尽合理；新设计的搅拌装置也因没有可靠的设计资料，存在着模糊不清的情况，因此，无论新设计的装置或老装置，都存在效率低，生产周期较长，被处理的产品质量较差等弊病搅拌装置也因电机不匹配而普遍出现大…     

炼钢厂系统的运行原则与调控策略

炼钢厂系统是钢铁制造过程系统的一个重要子系统，其制造过程的复杂性、过程控制的艰巨性是钢铁制造过程多维物质流管制最集中的体现. 炼钢区段的优化与控制是钢铁制造过程系统运行控制的关键. 在总结以往炼钢厂物质流管制研究工作的基础上，从理性角度对炼钢厂系统的运行与控制进行探索，归纳出炼钢厂系统运行优化的逻辑与实现关系，并对转炉炼钢厂系统调控策略进行补充，阐述了炼钢系厂统运行优化的层次与指导策略.     

废热锅炉炉管防磨新技术

在化工生产中，废热锅炉不仅是废热回收的主要设备，而且还是一种不可缺少的工艺换热设备，在整个生产流程中起着十分重要的作用。通常废热锅炉迎气侧工艺条件较为恶劣，特别是在化工生产过程中的反应气体有很多是属于颗粒气体，粘结气体，粉尘气体而含有粉尘，杂质，炭黑，矿尘等，对废热锅炉炉管的冲刷磨损的现象尤为突出。     

延长硝酸装置浓硝酸冷却器使用寿命的方法

1基本情况及存在的问题 我公司浓硝酸装置工艺流程如图1。生产过程中，吸收塔加酸冷却器（浓硝酸冷却器）泄漏—直是急需解决的问题。该冷却器为管壳式结构，管程数为3，管程走浓硝酸，压力0．1MPa，进／出口温度为40℃／0℃；壳程走低温盐水，     

下喷式环流反应器环隙气含率影响因素

下喷式环流反应器是一种用于强化气-液两相反应过程的新型装置，虽然已在工业上有了较广泛的应用，但对其理论研究远未成熟，其工业装置的设计仍依赖于实验和经验。本文借助实验室自制实验装置，对下喷式环流反应器环隙气含率的影响规律进行了研究。首先，对喷射器的吸气量进行了测量，获得了不同条件下喷射器最大吸气量的性能曲线；在此基础上，分别研究了气相流量、液相流量以及喷射器安装位置对环隙气含率的影响规律。结果表明：气相流量和液相流量对气含率具有重要的影响，随着气相流量和液相流量的增大，气含率快速提高，而喷嘴位置对气含率的影响相对较小；考虑到增加气相流量和液相流量所需要的能耗和设备代价，通过增加液相流量来达到提高气含率的目的是优选方案。     

泡沫陶瓷的研制

泡沫陶瓷是一种新型的功能陶瓷材料。它具有独特的结构和性能，在工业中有着广泛的应用前景。泡沫陶瓷具有密度小、透气性高、耐高温、抗化学腐蚀等特性。本研究对用颗粒强化的氧化铝骨架合成泡沫陶瓷进行了分析。这种材料比其它多孔陶瓷材料具有更好的热化学性质。这种材料可以用有机海绵浸浆获得，然后烧去海绵，留下多孔陶瓷网。这种方法的优点是它包含了过程参数和陶瓷结构，同时合成物的烧结情况及其它条件的影响在文中也有阐述。     

利用氟硅酸钠可生产白炭黑

氟硅酸钠（Na2SiF）是磷肥生产过程中的副产物，用其可生产冰晶石，同时联产优质自炭黑。氟硅酸钠（Na2SiF）转化率高，白炭黑的产率可达97%。利用磷肥副产物氟硅酸钠生产白炭黑及冰晶石，变废为宝，大大提高了经济效益。在制备冰晶石溶液的同时，不加入任何化学原材料，生产的白炭黑性能优异，资源可循环利用，避免了氟的二次污染。     

过程系统综合的现状与展望

综述了国内外过程系统综合的研究现状与趋势，并对我国发展的方向和重点提出了看法。