型煤立式烘干炉生产中存在的问题及改进

把湿型煤烘干成水分低的干型煤是型煤加工生产的关键,它通过烘干炉来实现.挤压机挤出的湿煤棒下到皮带,经皮带送到烘干炉顶,由卸料小车下到烘干炉,烘干后干煤棒从炉底出来,再经皮带送到造气煤仓.热风炉燃烧产生的热风,由引风机抽走经烟道管送到烘干炉内的烟道,作为烘干型煤的热源,和型煤直接接触烘干型煤.型煤在烘干炉里的烘干过程是一个动态流动的过程,其烘干质量受烘干热源的温度、进煤速度和流量、型煤的挤压质量、烘干振动出煤速度等影响,操作、控制不当,会出现型煤结块,甚至出现型煤在烘干炉内着火等情况,对型煤烘干生产影响较大.     

水泥装卸车的设计

“十五”期间，随着我国PC窑水泥的蓬勃发展，我国水泥机械装备制造业在做出相应贡献的同时也或得了显著的发展和提升。在推广散装水泥的同时，袋装水泥还是我国目前水泥生产的主要方式，但袋装水泥在装车时需要耗费大量的人力，辊子输送机是一种用途广泛的连续运输设备，近年来出现了大量的以辊子输送机组成的各种生产线和装配线。本文基于对以上情况的了解与熟悉并对其进行了深入的调查研究，就如何提高水泥制造业的经济效益和其产生的社会效益，简要介绍了以辊子输送机为主的水泥装卸设备--水泥装卸车。     

自爬升式卸料平台施工技术

结合实际工程,采用自爬式卸料平台的构造、组装、吊装等技术,可有效缩短工期,降低造价。     

带式输送机卸料轨迹分析

通过对物料特性,离开输送带时速度、方向和滚筒直径等条件的分析,得出物料卸料的轨迹类型,建立合适的坐标系和数学计算模型,给出了卸料过程中物料轨迹的计算方法。     

超大规模灰岩矿堆场卸料小车自动控制系统

神山灰岩矿石料堆场布料系统手动操作过程中出现了堆场下沉,现场工作环境恶劣,作业人员安全风险高,料仓堆料利用率和效率低等问题.为此,对堆场卸料小车控制系统进行自动化改造,通过定位系统、料位系统、电控系统、智能控制系统、通讯系统、视频监控系统结合安全保障功能,在线、实时、精准检测系统信号和数据,精细化管控自动控制系统,以实现石料的精准管理,缓解堆场下沉,降低职业危害风险,提高安全性和作业效率.     

脱硝还原剂尿素法改造常见问题及优化探讨

近几年,脱硝还原剂尿素法改造常见于火电厂,这是为了消除液氨这一危险源。但在改造设计中,有些具体问题容易被设计人员忽视。以L公司为例,尿素制氨系统运行2 a多来,暴露出了卸料管振动大、溶解罐溢流管出气泡、疏水箱振动大、疏水母管无法隔离、气相阀门腐蚀内漏、水解器排污时间定值不合理等一系列问题。经过L公司技术人员的努力,现已对部分问题进行了优化,经过运行,检验效果良好。     

固体充填刮板输送机卸料口控制机构的优化设计

对现有固体充填刮板输送机卸料口控制机构进行三维建模,建立卸料口控制机构的力学模型,并对卸料口控制机构进行动力学仿真分析,然后通过Matlab对机构进行优化,最后求出卸料口控制机构的受力最优结构,指导了固体充填刮板输送机的设计工作,保证了固体充填刮板输送机的可靠运行。     

库侧卸料筒仓内物料流动及侧压力分布实验研究

以玻璃球为储料,通过筒仓库侧卸料实验,研究卸料口的形状与大小对仓内物料流动规律和仓壁侧压力分布的影响。结果表明:库侧卸料时,仓内存在明显的流动区域与静止区域;在卸料过程中,静止区域与压力耳朵区域物料对仓壁的侧压力明显大于储料状态下相应位置处的侧压力;随着卸料的持续,物料高度减小,侧压力也随之减小;静止区域卸料超压系数在1.5~2.0之间;压力耳朵区域的卸料超压系数可大于2.0。     

两种卸料方案的对比

我公司承建了中东某国的240t/h水泥粉磨站项目，该项目在报价阶段，熟料卸车方案一直采用料斗+板喂机的地坑式卸料方案，而到了设计阶段，通过对比分析、工艺优化以及经济性比较，最终选择了地表给料机的无地坑式卸料方案。本文拟通过这两种方案在本项目上的对比，分析其优缺点，也为在其他项目上业主或设计方的选择提供参考。     

厚板件修边精冲模设计

分析了厚板件提高断面精度的工艺方法,并介绍了修边精冲模结构、工作过程及模具设计要点。该模具的投产保证了厚板件支挡块的外形尺寸及性能要求,同时产能提升6倍以上。