采用一次模压成形工艺生产高性能烧结NdFeB磁环

介绍了采用一次模压成形工艺批量生产高性能烧结钕铁硼磁环的新工艺 ,指出了目前该工艺仍存在的一些问题 ,同时概述了该工艺的应用前景     

半固态AlSi7Mg合金触变成形实验装置的研究

设计并制造了一套半固态铝合金触变成形的实验装置,给出了触变成形实验的工艺参数,对实验结果与模拟仿真计算进行了对比,其二者的拟合度很好.     

基于Dynaform的汽车液位传感器外壳拉深过程研究

针对拉深件在实际生产中所产生的拉裂、起皱等问题，利用有限元理论，运用Dynaform软件对汽车液位器外壳模型进行拉深的数值模拟，直观体现板材在拉深时的变化过程，对生产起到指导作用。     

大型长轴类GH4169合金锻件的成形工艺

介绍了大型长轴类GH4169合金锻件的成形工艺,分析了锻件锻造成形存在的困难.在工艺制定及模具设计上采用特殊优化工艺和相应的措施,成功地锻造了外形尺寸和各项性能均合格的锻件,为同类产品的锻造生产提供了参考依据.     

CAE软件为中国模具工业插上腾飞的翅膀——访华中科技大学李德群教授

李德群,男,华中科技大学教授、博士生导师,国务院学位委员会材料学科评议组成员,中国模具工业协会技术委员会副主任. 李德群教授多年从事塑料注射过程计算机模拟和模具CAD/CAE/CAM的教学和科研工作.1986年至1987年在美国康乃尔大学从事塑料注射模CAE研究.其研究成果多次获得国家科学技术进步奖、省部级科学技术进步奖和国家级教学成果奖,其中"塑料注射过程模拟软件"获2002年度国家科学技术进步二等奖,并被评为当年中国机械工业重大科技进展发布项目,"材料成形过程模拟软件"获2007年度国家科学技术进步二等奖.李德群教授目前的研究方向为基于知识、面向宏微观结合的塑料注射模集成系统和智能塑料注射机的研究和开发.     

中心楔块精锻工艺及数值模拟

在分析中心楔块锻造工艺的基础上，结合成形过程的数值模拟，优化精锻模具和工艺参数，解决了锻件表面质量和尺寸精度要求高的难点，成功开发出中心楔块精锻成形生产工艺。     

镁合金的应用现状及其塑性成形技术

通过对镁合金应用现状及其塑性成形方式的研究，分析了镁合金的应用前景及塑性变形特点，阐述了镁合金塑性加工研究现状，提出了塑性成形是镁合金产品的成形的发展方向．综述了镁合金在汽车工业、电子工业以及航空航天工业上的应用及其塑性成形技术的发展．     

链条滚子精密成形新工艺

针对链条滚子成形存在的问题,提出了一种利用棒料以冷挤压成形为主,在连续模中进行多个工序连续成形的精密成形工艺方案,从而提高了材料的利用率和工厂的经济效益.     

W-Ni-Cu高比重合金注射成形烧结收缩及性能的研究

研究了W-Ni-Cu高比重合金注射成形工艺过程收缩率和性能。比较了模具尺寸、注射坯尺寸、烧结坯尺寸，及烧结阶段各方向收缩率的关系，发现实际收缩与理论预测收缩率较为一致，但在厚度方向存在与其他方向收缩不一致的情形，这与由重力作用产生的塑料流动有关；还探讨了烧结坯密度与烧结条件的关系，测定了烧结坯的力学性能及断口形貌、金相组织，烧结坯在1400℃，90min烧结达到了99％的相对密度，断裂强度600MPa以上。