木粉/聚丙烯复合材料力学性能及结晶行为研究

研究了木粉/聚丙烯复合材料的力学性能,结晶行为和微观结构.在木粉含量很高的情况下材料保持很好的拉伸强度,而材料的韧性随着木粉含量的增加下降很大.增容剂MA-PP的加入对材料的拉伸强度很很大的提高,而对冲击强度的影响不大.木粉/PP复合材料的结晶温度随着木粉含量的增加而增大,表明木粉对PP有异相成核的作用.复合材料电镜照片显示木粉在树脂中即使在较高含量下也分散均匀,马来酸改性聚丙烯(MA-PP)的加入提高木粉与树脂基体的界面结合.     

PVC/木粉复合材料的性能研究

采用聚氯乙烯树脂和木粉制得PVC／木粉复合材料。研究了木粉的粒径、用量，表面处理剂的类型、用量DOP以及抗冲改性剂CPE的用量对复合材料的力学性能的影响。结果表明：当木粉的粒径为过20目筛、用量为30％表面处理剂为木粉用量的1．5％，DOP和CPE的用量为PVC的用量的10％时，所得的复合材料的综合性能最佳。     

表面处理剂对PVC仿木复合材料性能的影响

使用4种不同类型的含高活性反应基团的聚氨酯处理剂对木粉表面进行处理,并制备了聚氯乙烯(PVC)/木粉复合材料,研究了表面处理剂的交联度、不同用量和高活性反应基团—NCO的含量对复合材料性能及结构的影响。结果表明,使用聚氨酯处理剂对木粉表面进行处理可以明显改善复合材料的流变性能,并明显提高复合材料的力学性能;扫描电镜观察表明,木粉经聚氨酯处理剂改性后与PVC的相容性明显得到改善。     

木粉填充废旧聚乙烯的改性研究

木粉填充废旧聚乙烯挤出型材具有废物利用和保护环境的双重作用.随着木粉填加量增加,材料的拉伸强度性能下降,采用钛酸酯偶联剂处理木粉的表面和加入不同的改性剂能明显提高材料的拉伸强度和冲击强度.     

木粉处理对PVC／木粉填充体系性能的影响

选用热塑性塑料PVC和100目木粉填料为原料，研究了木粉的不同处理方法对填充体系力学性能的影响。研究结果表明，采用处理剂A、B、C、D处理木粉可明显提高填充体系的拉伸强度，但材料冲击强度却稍有降低；四种处理剂处理效果相比较，处理剂B的效果相对好些；采用NaOH预处理后再进行处理剂处理，可明显提高填充体系的相容性，使材料的力学性能有所提高。     

聚丙烯／木粉复合材料的加工成型及其力学性能研究

采用混炼工艺制备了聚丙烯／木粉复合材料（WPC）。研究了木粉、界面增溶剂-马来酸酐接枝聚丙烯（MAPP）的用量对WPC力学性能的影响。采用红外光谱仪对PP、MAPP、木粉及WPC的结构进行了表征和分析。结果表明，聚丙烯中加入木粉后，复合材料的拉伸强度及弯曲强度均比纯PP的要低，拉伸模量和弯曲模量逐渐升高，但复合材料的拉伸断裂伸长率随木粉用量的增加而逐渐下降。随着MAPP用量的增加，木粉用量较低（10％、20％）的WPC的拉伸强度和弯曲强度均先增加，然后逐渐减少，而木粉用量较高的WPC的强度值却在不断增高。当MAPP的质量分数为2％-4％时，复合材料的冲击强度值一般达到最高。红外谱图研究表明，偶联剂的加入可以把木纤维中的羟基酯化，改善木塑界面之间的相容性。     

木粉填充聚氯乙烯发泡体系的力学性能研究

以聚氯乙烯（PVC）为基体树脂，脂肪酸、铝酸酯偶联剂和丙烯酸烷基酯接枝聚合表面处理的木粉为增强材料制备聚氯乙烯／木粉发泡复合材料。研究了木粉的处理方法和含量以及DOP用量对复合材料力学性能、发泡性能的影响。用扫描电子显微镜（SEM）对木粉和PVC基体之间的结合界面进行了观察，发现PVC和处理木粉间形成了结合良好的界面层。     

抗静电木粉/聚丙烯复合材料的研究

为了提高木粉/聚丙烯复合材料的抗静电性能,通过高速混合、挤出造粒以及热压成型的方式制备了4种抗静电木粉/聚丙烯复合材料,并比较了它们的体积电阻率和拉伸强度,结果表明:在4种抗静电复合材料中加入炭黑的复合材料体积电阻率最小,拉伸强度最大。探讨了炭黑用量对木粉/聚丙烯复合材料抗静电性能和力学性能的影响,结果表明:当炭黑用量增加时,复合材料的体积电阻率明显降低,拉伸强度和弯曲强度出现最大值,弹性模量和断裂伸长率呈下降趋势。     

一种新的快速成型方法--木粉分层喷胶

介绍了一种新的快速成型方法——木粉分层喷胶,对木粉分层喷胶快速成型方法的工作原理,软件、硬件配置,以及快速成型技术的发展前景作了介绍,本方法在一定程度上解决了目前快速成型成本高的问题.     

微孔结构塑料管及其应用

(CN1560137)一种轻质复合建材涉及一种重量轻，强度高的复合建材。目前建筑业使用的各种建材，多以混凝土和木质纤维板为主。以混凝土材料制成的复合建材，强度高，但重量大；用木质纤维板制成的复合建材，重量轻，但强度又受到一定影响。本发明的目的是提供一种重量轻，强度高的复合建材。其生产原料由5％～25％的废旧低密度聚乙烯、5％-25％的聚酰胺6、10％～25％的聚氯乙烯和50％～70％的木粉组成；制造方法是将已溶解的废旧低密度聚乙烯、聚酰胺6、聚氯乙烯与木粉，按比例加入混合搅拌器内，