酞菁绿尾气吸收工艺改进

本文介绍了传统的氯化氢吸收的工艺技术，提出了针对氯磺酸工艺生产酞菁绿时尾气吸收工艺技术的改进。     

利用化工副产物制备盐酸乙脒

开展了以化工副产品氯化氢、乙腈为原料合成盐酸乙脒的生产工艺研究。对影响反应的主要因素进行了考察，选择出最佳的工艺条件为乙腈：甲醇：氯化氢（摩尔比）为1：1.06:1.02，在6－10℃下保温2－3天。在此工艺条件下，制得了合格的盐酸乙脒产量产品，其收率达到96％，产品纯度为95.0%。     

氯化氢合成系统中的腐蚀与防护

介绍了氯化氢合成系统中设备、管道等的腐蚀情况及相应的防护措施。     

连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂600kt/a连续重整装置预处理系统为全馏分加氢的工艺流程。为了增加对原料的适应能力,增上了脱氯反应器(原料氯含量的设计值为7μg/g)。预处理系统的原料主要由第一、二常减压蒸馏装置的常顶石脑油、部分乙烯抽提油及外购石脑油组成,石脑油经加氢反应后,由脱氯反应器脱除反应生成的HCl,在蒸发脱水塔脱水、脱硫化氢,在预分馏塔切除C6以下的组分(即拔头油),为重整催化剂提供合格的原料。装置开工运转7个月后预处理系统首次出现铵盐堵塞现象,12个月后设备开始出现腐蚀泄漏情况。针对装置的腐蚀状况,采取了水洗及增加副线等措施,同时提出了根本解决顸处理系统腐蚀问题的建议。     

炼厂常压塔顶出口酸性气体含量在线检测

常减压蒸馏装置是石油化工生产企业的"龙头",它为下游石油化工装置生产提供原料,如果因为常减压蒸馏装置设备腐蚀,发生泄漏而计划外停工,就会直接影响到整个企业的生产任务的完成和效益的实现。目前国内同类装置都采用传统的人工化验冷凝冷却系统中硫离子和氯离子浓度的方式反映常顶塔出口中氯化氢和硫化氢的浓度,分析时间长、相对滞后。本文介绍了利用半导体激光吸收光谱技术,原位、快速、实时、在线检测常顶出口气体中氯化氢和硫化氢的含量,可推广至其他常减压装置如常顶出口、减顶出口及初馏口等装置应用,提高经济效益。     

氯碱生产节能降耗技术

介绍了氯碱生产中的节能降耗技术,包括：湿氯气热量回收,膜脱硝浓缩液中氯化钠回收,副产蒸汽氯化氢合成炉的应用,蒸汽冷凝水回收,反渗透制纯水工艺中浓水的回收,氢气锅炉及氢气燃料电池的应用,一次盐水精制工艺中磷酸盐的应用及氯化氢催化氧化制氯气技术.     

副产蒸汽氯化氢石墨合成炉应用总结

介绍了副产蒸汽氯化氢合成炉工艺流程、设备特点、运行情况及副产蒸汽的效益。     

氯化氢合成炉的数值模拟分析

根据传统氯化氢合成炉特点,运用计算流体力学软件建立合成炉数学模型。通过对氯化氢燃烧工艺过程理论模拟,分析了氯化氢合成反应热分布规律。