直线电机取代滚珠丝杠？

最近,有位Control Engineering杂志的读者提问说：＂每当我听到数控铣床系统中预示着滚珠丝杆即将损坏的声音时,就会情不自禁想到,     

滚珠直旋副滚道弹性接触分析

滚珠直旋副是一种将直线运动转换为旋转运动的滚珠丝杠传动，其特点是具有较大的螺旋升角。本文就这类传动钢球与丝杠及螺母的弹性接触问题进行理论分析，建立弹性接触变形及额定负荷表达模式式，并就接触强度和接触刚度的有关影响因素进行了讨论。     

奥氏体不锈钢高精度薄璧管的旋压工艺研究

本文叙述了1Cr18Ni9Ti钢高精度薄壁管的旋压工艺。该薄壁管璧厚为0.35mm,长度600mm,壁厚偏差≤0.01mm,粗糙度Rα0.63～1.25μm。通过试验找出了比较理想的旋压工艺参数,文章还讨论了影响旋压薄璧管精度的主要因素。     

封头仿形旋压活动模板的设计

本文对封头旋压液压仿形活动模板的设计理论进行了研究和探索，首次得出了渐开线型活动模板有关参数的确定方法，并据之设计出了Φ２０００×１６封头的活动仿形模板。本文取得的结果还可为其它旋压件旋轮运动轨迹的确定提供参考。     

强力旋压工艺CAD／CAM系统后置处理模块设计

目的：就旋压工艺CAD／CAM系统开发中强力旋压后置处理模块的设计进行了论述。方法：详述了后置处理模块数控程序编制中误差控制、工艺处理、数学处理等问题.结果：结合某型号数控强旋机编制了后置处理程序，给出了强力旋压某旋压件产品的数控加工代码实例。结论：实践证明，该后置处理程序的设计方法是可行的，具有普遍的实用意义。     

筒形件正强旋旋压力分布规律的有限元分析

筒形件强力旋压时旋压力３个分量及其分布规律是确定设备功率及结构参数的重要依据。采用三维弹塑性有限元法对筒形件强力旋压工艺进行了分析,得到了正旋时变形区接触面上旋压力３个分量的分布规律,计算结果与叶山实测结果吻合较好,为合理选择工艺参数,提高产品的尺寸精度提供了理论依据。     

封头制造工艺的选择

本文介绍了冲压成型和旋压成型两种主要制造封头方法,并对两种方法进行了对比,指出了冲压成型法存在的缺点和问题。旋压成型法的优点。旋压成型法能制造直径6～8m大型封头,适应石油化工设备大型化之需要,是封头制造工艺的发展趋势,所以封头制造应尽量选择旋压成型法。     

全新无轴滚珠万向轮

介绍一种全新结构设计，转动更加灵活自如的万向轮。     

强力旋压变形力学分析

本文应用轴对称变形模型的筒形件强力旋压的变形过程进行了有限元分析，用张量分析法对不同变形区域的本构矩阵和单元刚度矩阵进行分析计算，并用弹塑性有限元法求得了旋压时工件沿轴线和壁厚方向上应力、应变以及残余应力和残余应变的分布，且有限元计算结果与实测值相当一致．