“微时代”情境下高校“立德树人”的省思和探析

互联网和新媒体技术的迅猛发展推动了"微时代"的到来。"微时代"所呈现出的独特的时代特征和全新的传播格局在给高校的"立德树人"教育带来新契机同时,也带来了复杂而深刻的变化。认清"微时代"背景下高校育人环境、育人队伍、育人方式所面临的困境和阻抗,探索"微时代"情境下高校培育"微理念",增强"微力量",强化"微阵地"的突围之道,对于探寻新时期高校"立德树人"的教育新思路和新实践具有重要意义。     

坚持立德树人培养高素质电子信息工程人才

本文阐述了立德树人的含义和重要性,结合工作实践,提出了在新形势下实现学生思想政治教育素质化的思路和途径,并以系党总支工作为出发点,探索出了一套立德树人具体办法和措施,为培养高素质专门人才提供有力保障.     

高校师生角色互换的"破"与"立" ——以常熟理工学院为例

新常态下,打破以往传统模式,以实践育人途径培养创新型高素质人才是高校人才培养模式的发展方向.以常熟理工学院为例,探讨师生角色互换的创新性,阐述师生角色互换的积极意义,探索本科高校在具体实践中的落实路径.     

以科学成长成才观推进高职院校文化育人工作简

文化的深度决定学校的高度。高职院校承担着为社会培养“发展型、复合型和创新型”的技术技能人才的繁重任务,但“重技能轻人文、重操作轻修养、重智育轻德育”的现象一直普遍存在,严重束缚了高职院校文化育人工作的开展。现阶段,发挥文化素质教育在职业教育中的基础性作用,已经成为高职教育界的共识。以科学成长成才观作为高职教育的办学理念,积极构筑全方位、立体式的人文素质教育服务平台无疑将极大地改善高职学生的知识和能力结构。在帮助他们全面发展、人人成才的同时,也将促使高职院校的文化育人工作稳步推进。     

注射成型立构复合聚乳酸的热变形性能分析

采用左旋聚乳酸（PLLA）和右旋聚乳酸（PDLA）为原料,采用熔融共混法制备了立构复合聚乳酸（SC?PLA）粉末,再通过注射成型制备了SC?PLA样条,并通过差示量热扫描仪（DSC）和热变形温度测定仪对SC?PLA粉末和样条的熔融、结晶情况和热变形性能进行了表征分析。结果表明,SC?PLA粉末的结晶能力与初始熔融状态直接相关;当熔融温度为220~230 ℃时,SC?PLA粉末的熔融稳定时间增加,有助于SC?PLA体系结晶,该温度适合SC?PLA的注射成型加工;SC?PLA样条中SC?PLA结晶度越高,均聚物PLA结晶度越低,越有助于样条热变形性能的提高;低注射温度和以SC?PLA粉末、PLLA、PDLA为原料成型有助于SC?PLA样条在220 ℃下加热再退火后获得较高的SC?PLA结晶度,其热变形温度最高可达到150 ℃以上;注射成型过程中,有利于保留更多SC?PLA晶体和提高SC?PLA结晶度的方式,有助于提高样条在退火后的热变形性能。     

钢渣粉磨工艺的应用研究

许多钢渣粉磨工艺系统在遇到前处理阶段熔融态钢渣的热泼工艺（或水淬工艺）等预处理方式变化、干基产量变化、矿量波动系数变化、物料易磨性指数变化、来料水分变化等的情况下,经常会遇到研磨设备功率不匹配、产品粒度不达标、单产电耗不达标和粉磨工艺系统不稳定的情况。本文分别对山西某公司年产30 万t钢渣“辊压机＋球磨机”微粉生产线和福建某公司年产30 万t钢渣立磨微粉生产线进行了现场调研,并对粉磨设备的单产电耗、产品粒度分布 曲线和产品颗粒形状等进行了对比分析。     

PA6柴油机进气阀阀面堆焊镍基合金技术的改进

为提高 PA6柴油机进气阀 ( 4 Cr9Si2钢 )的抗腐蚀性和耐磨性 ,在其阀盘的锥面上堆焊斯太立合金 ,使之能承受 85 0℃高温燃气的冲刷和腐蚀。Ni60是我厂与上海斯太立公司合作研制生产的新型堆焊材料 ,具有更优良的耐热、耐腐蚀、抗氧化、抗磨损性能 ,但其工艺性能较斯太立合金差 ,本文着重介绍其焊接工艺的改进。( 1)焊接方法 :采用非熔化极惰性气体保护焊——钨极氩弧焊。( 2 )焊前预热 :由于镍基合金中常含有 O、S、Pb、Bi等杂质 ,能与 Ni形成低熔共晶 ,富集于晶界 ,在焊接应力作用下 ,容易产生裂纹 ,使其堆焊层抗裂性极差 ,因此要增强…     

立轧对中厚板断面形状的影响

基于中厚板在立轧轧边后板坯变形的物理模拟,分析了平辊立轧与倒棱轧制对中厚板断面形状的影响。平辊立轧可显著减小坯料侧面双鼓形及折叠,倒棱轧制可有效消除坯料侧面双鼓形。     

立辊双半径孔型设计

介绍了焊管机组成型立辊双半径孔型设计的作图法，推导出该孔型设计的两个关键公式（　值的确定），供孔型设计及制造加工时参考。     

大型储罐倒装法施工立缝气电立焊工艺

新疆油建在50 000 m3浮顶储罐倒装法施工和100 000 m3外浮项储罐倒装法施工时,由于国内通用的背面加水冷铜衬垫的立焊气电立焊焊接工艺和焊机不适用,开发了CO2半自动焊打底,气电立焊焊接一次成形的焊接工艺.通过现场运用,CO2气体保护焊打底和气电立焊组合的焊接工艺操作简单,工效高,成形好,焊接合格率在98%以上,填补了一项大型储罐倒装法施工立缝自动焊接工艺的空白.