金属与粉末冶金

欧洲空间局将实现3D打印金属部件；必和必拓调高2013-2014财年铁矿石产量预测     

Prototex Eco Plus提高通孔螺纹加工的生产效率

<正>瓦尔特-普瑞特(Walter Prototyp)Prototex Eco Plus和用于盲孔螺纹的Paradur EcoPlus一样,应用范围极其广泛。由粉末冶金高速钢制成的通用螺纹专家级刀具最大规格为3.5×D,适用于强度至1350N/mm~2的钢(ISO-P)和不锈钢材料(ISO-M),也适用于铸铁材料(ISO-K),特别是球墨铸铁或者非铁金属(ISO-N),如锻造铝合金、硅含量不超过12%的铝硅合金、锻造铜合金或纯铜。应用范围     

粉末冶金制汽车零件目录

粉末冶金制汽车零件目录是美国金属粉末工业联合会在粉末冶金行业范围开展的一项调查的产物,这份目录里包含了已知的每一个粉末冶金工艺制造的汽车零件,这份粉末冶金制汽车零件目录分成了三个部分:引擎、变速箱和车身/底盘。这份粉末冶金制汽车零件目录鉴定出300多项粉末冶金技术在汽车制造中     

产品分类查询目录

正~~     

Cu-Fe基金刚石复合材料的制备工艺及性能

采用真空热压烧结工艺制备了Cu-Fe基粉末金刚石复合材料磨头,通过金相、XRD及硬度测试等实验方法,研究了不同烧结温度下制得的合金材料的显微组织特性和性能。结果表明,在实验条件下,烧结体中各元素之间产生了冶金结合,且合金化程度随着温度的升高而增大;930℃时,烧结体中金刚石与基体结合性较好,金刚石无石墨化现象,烧结体的硬度最高,达到160HB。     

2009粉末冶金技术商务论坛将于5月21日在苏州召开

随着刺激内需举措的实施,我国粉末冶金行业也正在走出低谷.为了方便企业把握国内外行业新形势,进一步促进交流与沟通,解决企业在生产技术上的部分难点,中国粉末冶金商务网(www.pmbiz.com.cn)将于5月21～23日在苏州湖景花园国际酒店(苏州工业园区唯亭北阳澄湖大道浅水湾)举办第二届论坛——2009粉末冶金技术商务论坛.     

粉末冶金零件在内径表上的应用

内径表零件在传统的设计中均通过金属材料机械加工方法获得。文中探讨将粉末冶金工艺应用于内径表零件生产的优势。     

三维连续网络Ti2AlC/TiAl复合材料高温摩擦磨损行为研究

采用真空热压制备了三维连续网络Ti2AlC/TiAl复合材料,在明晰其高温氧化行为的基础上,利用摩擦磨损试验机对复合材料的高温氧化磨损行为及其机理进行了研究。结果表明,高温氧化条件下,复合材料表面在600℃以下生成Al2O3藓状氧化物,在800℃时生成TiO2聚集团以及TiO2和Al2O3的氧化物混合层;随着温度的升高,氧化膜的润滑作用使得摩擦系数降至0.3237,基材的软化与TiO2聚集团的突出生长使得磨损速率逐渐升至4.5×10-4mm3/(N.m),磨损机理由磨粒磨损转变为磨粒磨损与氧化磨损的混合磨损。     

基于热模锻造的FGH96粉末冶金高温合金晶粒细化工艺

FGH96是我国第2代粉末冶金高温合金,采用常规锻造工艺进行开坯和成形极为困难,为了探索合理的细晶盘坯制备方法,在900℃的热模温度下,以不同应变速率、变形温度和变形量进行热模锻造实验,研究FGH96粉末冶金高温合金组织的变化规律。结果表明:当以低于γ′相固溶温度锻造时,随着变形温度的升高,显微组织更加均匀,当变形温度超过γ′相固溶温度时,晶粒有长大倾向;合金晶粒度随着变形量的增加而细化,低变形量时组织不均匀,变形量超过30%时能获得较好的细化组织;在1050～1130℃变形温度范围、以大于30%的较大变形量锻造时,晶粒度可以提高3个级别以上;采用大变形镦锻、反复镦拔可获得12级左右的再结晶组织,拉伸强度明显提高,断口特征为沿晶和穿晶混合断裂。     

热处理对网状结构TiB_W/Ti60复合材料组织与性能的影响

使用大尺寸球形Ti60钛合金粉与细小TiB2粉,通过低能球磨与反应热压烧结,成功制备了增强相呈网状分布的TiB晶须增强Ti60合金基(TiB_W/Ti60)复合材料。对TiB_W/Ti60复合材料进行热处理,以改善其组织结构与力学性能。结果表明:随着固溶温度的升高,TiB_W/Ti60复合材料基体中初生α相(密排六方相)含量减少,相应地转变β组织(α′(马氏体)+残留β相(体心立方相))含量增加,TiB_W/Ti60复合材料的抗拉强度升高,塑性降低;经过1 100℃/1h固溶处理之后,TiB_W/Ti60复合材料的室温抗拉强度为1 470 MPa,延伸率为1.9%。经过时效处理后,转变β组织中的α′相分解成细小α+β相。经过1 100℃/1h固溶+600℃/8h时效处理后TiB_W/Ti60复合材料的硬度达到HV538,抗拉强度达到1 552 MPa,延伸率为1.5%,经过1 000℃/1h固溶+600℃/8h时效处理,其抗拉强度达到1 460 MPa,延伸率为2.2%。