全粉煤灰水泥熟料煅烧动力学研究

本文采用热重分析方法，研究了碳酸钙热分解速度的规律以及矿化剂对碳酸钙分解速度和全粉煤灰水泥熟料形成的影响。结果表明，矿化剂能够成倍地加快ＣａＣｏ３分解速度和降低ＣａＣｏ３分解活化能，并能加快水泥熟料矿物的形成和降低形成的温度。     

活化粉煤灰的研制

提出了机械化学复合活化粉煤灰的新措施，使传统粉煤灰水泥中粉煤灰掺量较大幅度的提高。在５２５纯硅酸盐水泥中掺加３５－４０％经复合活化的粉煤灰仍可生产４２５粉煤灰水泥。文中还还对该粉煤灰水泥的一些特种性能进行了初步探讨，并对其活化机理提出了一些见解。     

粉煤灰和木钙双掺用于胶结充填的正交组合试验

通过粉煤灰和木钙双掺用于尾砂胶结充填的交组合试验，提示了双掺的作用机理，建立了试验指标的二次回归程，得出了双掺时粉煤灰和木钙的最佳掺量。     

掺矿渣微粉和粉煤灰的水泥胶砂性能试验研究

 根据正交设计法,利用L24(61×41×23)正交表安排试验,探讨了混合材掺 量、矿渣微粉与粉煤灰的比例、矿渣微粉细度、粉煤灰品种对水泥胶砂流动度、7,28,90 d 龄期的抗压强度的影响,初步确定水泥熟料、矿渣微粉、粉煤灰三元体系的较优组合。结果 表明,粉煤灰与矿渣微粉双掺比单掺矿渣微粉或单掺粉煤灰的水泥胶砂,具有一定的优势。     

俄罗斯利用粉煤灰生产建筑材料的新方法

介绍俄如何利用各类粉煤灰渣料生产建材及其生产原理，技术性能指标。     

粉煤灰多效肥增强作物抗病性机理探析

对粉煤灰多效肥增强作物抗病性的机理进行了研究与探讨。粉煤灰多效肥养分齐全，含有适量的多种微量元素，经施用证明，显著增强了作物抵御病害的能力。     

复掺粉煤灰+改性硅灰高性能水工混凝土试验研究

针对部分水利工程建设地区地下水和土壤中含侵蚀物质较高且骨料呈碱活性现象,文章进行了不同水胶比和不同粉煤灰+改性硅灰掺量下的高性能混凝土配比试验.结果表明:混凝土的强度随水胶比和粉煤灰掺量的增大而减小,当水胶比为0.3时,粉煤灰24％+改性硅灰6％的混凝土强度最高;高性能混凝土的水胶比建议不大于0.35,且粉煤灰掺量不宜过高,当水胶比为0.35时,粉煤灰24％+YK-Ⅲ6％的抗氯离子和抗水渗性能最佳;所有试验组的14天膨胀率均低于0.2％,最大膨胀率为0.031％,起到了很好的抑制碱骨料反应的设计要求;各试验组均能够有效抵抗浓度为20250mg/L的硫酸盐溶液的侵蚀,其中,当水胶比为0.3时,粉煤灰24％+改性硅灰6％的效果最好;试验结果可为类似地区水利工程推荐施工配比、指导工程实践提供帮助.     

碱激发剂对地聚物固化黄土工程特性的影响

为了解决传统的黄土固化剂强度耐久性及环保性差的问题,通过击实试验、无侧限抗压强度试验、直剪试验和崩解试验研究了不同模数和波美度的水玻璃碱激发粉煤灰基地聚物固化黄土的工程特性,结合扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)、物理吸附试验分析了固化黄土的微观结构.试验表明:随着水玻璃模数降低、波美度增大,固化黄土最优含水率线性降低,最大干密度增加,且模数较波美度对击实特性的影响更显著;固化黄土的抗压强度增大,黏聚力增大.1.5模数、30°Bé时抗压强度为3.42 MPa,黏聚力为548.17 kPa;同时,崩解性减弱,吸水性降低;微观结构上,水玻璃碱激发粉煤灰生成的硅铝酸钠等凝胶产物包裹充填于土颗粒间,相互胶结形成空间网状结构,改善了孔径分布与孔隙结构.水玻璃模数越小、波美度越高,固化黄土的平均孔径越小,比表面积越大,2～4 nm的纳米级孔隙体积越大.     

养护条件对矿渣—粉煤灰基地聚物强度的影响研究

将矿渣和粉煤灰混合后作为硅铝原料,在碱激发剂作用下制备地聚物,研究了不同养护条件对地聚物抗压强度的影响,并采用XRD、SEM对地聚物微观结构进行分析。结果表明:高温养护使硅铝原料发生溶解-重构-缩聚反应加快,生成更多水合硅酸钙、硅铝酸盐凝胶填充在原料颗粒间隙中,将原料颗粒紧紧黏结在一起,从而使地聚物获得较高的早期抗压强度。湿度也是影响地聚物试样抗压强度的关键因素,常温养护的试样早期抗压强度高于标准养护试样。