钢渣负载纳米零价铁-羟基磷灰石(S-FH)的制备及其对锰的吸附性能

通过液相还原法制备钢渣负载纳米零价铁-羟基磷灰石（S-FH）。分析Fe0-HAP被负载前后的微观形貌,研究了pH、S-FH投加量、反应时间和锰的初始浓度对S-FH吸附锰的影响,并借助吸附动力学模型和吸附等温模型对吸附机理作进一步分析。结果表明,在锰溶液初始浓度5 mg/L、pH=5,S-FH用量0.1 g和反应时间300 min条件下,吸附效果最佳。S-FH对锰的吸附过程更符合Freundlich吸附等温线模型（R2>0.98）和准二级动力学模型（R2>0.99）。吸附机理为离子交换、表面络合和溶解-沉淀。     

粉末冶金法制备云母/羟基磷灰石玻璃陶瓷

为了获得良好的可加工性和生物活性,采用粉末冶金法制备了云母/羟基磷灰石玻璃陶瓷.随着烧结温度的提高,材料的力学性能有所增加.在1100℃下、保温1.5 h可以获得材料的最佳力学性能,其相对密度、抗弯强度和断裂韧性分别为95%、124 MPa和2.1 MPa·m1/2.随着温度的提高,烧结过程中玻璃相的扩散速度加快并填充到剩余的孔隙中,使得材料的相对密度增加,从而提高了材料的抗弯强度.断裂韧性的提高来源于材料中高长径比的云母晶体相互交错的微观结构.     

胫骨的层状微结构研究

利用扫描电镜对胫骨的微结构进行观察，结果显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的生物层状陶瓷复合材料，其增强相羟基磷灰石在骨中占较大比例，并平行于骨的表面以层状的形式排列。观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成，这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状，也以平行的方式整齐排列。基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征，通过微结构模型分析及实验，研究了这种微结构的最大拔出力。结果表明：羟基磷灰石片长而薄的形状以及层状排列方式增加了其最大拔出力，进而提高了骨的断裂韧性。     

生体用钛材/羟基磷灰石涂层接合面的研究

钛材与其他金属系生体材料相比 ,钛材与生体骨骼的力学相容性显著较好 ,但因其表面无新生骨生成以致与原有生体骨的接合强度并不理想。因此 ,为了能在钛材上产生新生骨可对其表面采取近生体成分的涂层处理 ,这种涂层要求具有接近于骨质的成分 ,最典型的便是羟基磷灰石 (Ｃａ10 (ＰＯ4 ) 6 (ＯＨ) 2 ,缩写为ＨＡｐ)。为此 ,研究了ＨＡｐ涂层与钛材基体的接合性能及其结晶学关系。实验研究时采用了等离子喷涂技术 ,在钛材人造牙根 (15ｍｍ× 5ｍｍ)表面喷涂ＨＡｐ涂层后 ,采用Ｘ射线衍射、透射电镜、扫描电镜、光学显微镜等研究手段 ,对ＨＡ…     

浮选孔雀石时8—羟基喹啉对黄药的协同活化作用

用浮选试验和吸附量测定等方法,研究了浮炎雀石时8-羟基喹啉对黄药的强活化作用,详细讨论了8-羟基喹啉与黄药在孔雀石表面共吸附时相互间的协同和竞争作用,以及协同作用对两者吸附特性的影响,揭示了浮炎雀石时8-羟基喹啉对黄药协同活化作用的某些本质和特性.     

半导体硫化银纳米管的制备与光学性能

在以Triton X-100为表面活性剂形成的反相胶束体系中,成功地制备了半导体硫化银纳米管,管径88 nm～120nm、长度大于2.6 μm.X射线衍射测定表明,产物为纯单斜结构.紫外-可见光谱在275 nm处发现新的吸收峰,最大发射波长与体相材料相比,蓝移了38 nm.     

含锶羟基磷灰石的湿法合成与结构稳定性

含锶羟基磷灰石的骨缺损修复效果优于羟基磷灰石。采用湿法合成含锶羟基磷灰石和羟基磷灰石，分别在300℃，600℃，900℃热处理。用Rigaku D／max-3C型X射线衍射仪(XRD)，PE1760．X傅氏红外光谱仪(IR）和X射线散射能谱(EDX)分析粉样和片样的成分，用S-2700扫描电镜(SEM)观察形貌。结果表明：锶使羟基磷灰石的晶面间距变大，热稳定性变差，900℃热处理分解出β-Ca3(PO4)2和CaO2含锶羟基磷灰石的OH^-红外吸收峰弱于羟基磷灰石，但两者的Off和PO4^3-峰位置接近；含锶羟基磷灰石在模拟体液中的溶解．再结晶过程强于羟基磷灰石。     

羟基硅酸盐矿物微粉添加剂对内燃机自修复效果的研究

通过内燃机台架试验,测量了加入羟基硅酸盐矿物微粉润滑油添加剂前后曲轴箱的漏气量,发现修复后漏气量明显小于修复前漏气量,各转速下的平均漏气量下降6．5％。对缸套的摩擦表面进行SEM观察,发现部分网纹被补平。能谱分析发现摩擦表面成分有变化。证明羟基硅酸盐矿物微粉润滑油添加剂能够通过摩擦化学反应在摩擦表面生成新物质层,并增加缸套内表面的体积,从而起到密封和修复效果。     

氧化铝生产中“硅渣”的组成和结构研究

综合运用Ｘ射线衍射,红外光谱,差热分析等方法,研究氧化铝生产脱Ｓｉ反应生成物－－水合铝硅酸钠渣的组成和结构,证明其为有硅原子缺位的羟基方钠石,ＳｉＯ２与Ａｌ２Ｏ３摩尔比小于２．０主要系方钠石晶格骨架上硅原子缺位所致。     

间羟基苯磺酸合成工艺研究

系统研究了以间氨基苯磺酸为原料，通过重氮化，然后在酸性条件下水解制得间羟基苯磺酸的合成工艺。考察了重氨化过程中的NaNO2用量、H2SO4用量、重氮化温度、重氮化反应时间和水解过程中水解温度、水解用稀硫酸浓度及水解时间对间羟基苯磺酸收率的影响。实验表明，最佳工艺条件为：NaNO2与间氨基苯磺酸的摩尔比为1．05：1，重簧L化用H2SO4与间氨基苯磺酸的摩尔比为2．0：1，重氮化温度9℃，重氮化反应时间2小时，水解温度80℃．水解用稀硫酸浓度10％，水解时间川、时，间羟基苯磺酸收率90.95％：