异氰酸酯对聚乳酸/热塑性聚氨酯共混物性能的影响

以4,4^′-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为反应增容剂，采用熔融共混法制备了不同MDI含量的聚乳酸/热塑性聚氨酯（PLA/TPU）共混物，采用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）、万能试验机、冲击试验机、扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描量热仪（DSC）和旋转流变仪对共混物力学性能、微观形态、热性能和流变性能进行了研究。结果表明：MDI可以有效改善共混物的力学性能，当MDI质量分数为1%时，共混物力学性能最佳，缺口冲击强度为40.0kJ/m²，断裂伸长率为214.1%，与未加MDI的共混物相比，分别增加了4.3倍和5.8倍，拉伸强度稍有下降（47.6MPa）；SEM表明，MDI的加入提高了共混物的相容性，加入MDI后，共混物的断面由海-岛结构变为核-壳包覆结构，相界面作用力增强；DSC测试表明，共混物的玻璃化转变温度、冷结晶温度和熔融温度随着MDI含量的增加而升高；流变测试表明，MDI质量分数的增加，共混物呈现更显著的剪切变稀行为，推测共混反应机理为：MDI质量分数的增加，体系内依次发生PLA的扩链、支化和TPU的交联。     

可降解聚合物及其在油田中的应用

可降解聚合物是一种新型高分子聚合材料.综述了生物降解、热降解和光降解等可降解聚合物的合成方法、降解机理与代表性产品及其在油田中的应用.     

100％生物基六边形蜂窝芯材生产技术

比利时EconCore公司利用生物聚合物——聚乳酸（PLA）生产出了一种新型的100％生物基的六边形蜂窝芯材。这种蜂窝芯材采用自动化连续生产工艺,     

强化两相混合的超临界技术制备聚乳酸微粒

针对商品化聚乳酸微球粒径分布较宽难于适用气溶胶给药要求的不足,采用水力空化混合强化超临界流体辅助雾化技术(SAA-HCM)制备聚乳酸(PLA)超细微粒.该技术主要特点是通过在超临界流体和液相进料处引入水力空化混合器,强化两相间的混合.考察SAA-HCM过程混合器压力、温度、沉淀器温度、进料中CO2与液体溶液质量流量比和溶液质量浓度等操作参数对微粒形态和粒径分布的影响,成功制备出球形度较好,粒径分布较窄(1～3μm)的PLA微球.经X射线衍射(XRD)分析和差示扫描量热(DSC)分析显示,与原料PLA相比,微球晶型及热曲线变化不大,但结晶度下降.同时把操作参数与相行为进行关联,探讨了影响颗粒形貌的机理.对比超临界流体辅助雾化法(SAA)的实验结果表明:水力空化的引入能有效强化混合器内的两相传质,混合更好,能制备出适用于气溶胶给药要求的超细微粒.     

可降解植物纤维餐具成型工艺的研究

考察了含水率、成型压力、下模温度、上模温度、定型时间、保温时间对餐具使用性能的影响。通过正交试验,选择餐具的最佳成型工艺条件为：含水率为7％,压力为1500kN,下模温度270℃,上模温度290℃,定型时间6S,保温时间20S。     

原花青素/醋酸纤维素可降解包装薄膜的结构与抗氧化性能

将原花青素(PC)添加到醋酸纤维素(CA)制膜溶液中,制得具有抗氧化性的可降解包装薄膜。通过红外光谱、X射线衍射和原子力显微镜对薄膜表面形貌、膜结构和结晶情况进行表征。以新鲜猪油为内装物、采用油脂氧化稳定性的检测方法Schaal烤箱法,测试薄膜在不同PC添加量时的抗氧化性。结果表明:当添加质量分数为2%PC时,薄膜的抗氧化性最佳,其对油脂的抑制率达到了37.65%,可在常温下延长油脂保质期两个多月。     

废旧塑料的利用及改进

根据我国国情“以回收及冉生利用为主，以填埋、热解、焚烧、可降解等途径为辅”应当成为我国废弃塑料处理的最现实、最科学、最具活力和发展前景的方针政策。     

端羟基聚乳酸改性HTPB/液化MDI型聚氨酯的研究

用液化改性MDI、丁羟胶(HTPB)和端羟基聚乳酸(PLA-OH)为原料，合成一系列不同结构的聚氨酯弹性体，并对这些聚合物进行了红外结构、力学性能、热稳定性的研究，初步探讨了其在37℃KH2PO4-Na2HPO4缓冲溶液(pH=7．0)中的降解性能。     

低温等离子接枝改性聚乳酸支架的亲水性

聚乳酸具有良好的生物相容性以及可降解性能,但其强疏水性能一定程度上限制了其在可降解支架领域的应用。本研究利用氩气(Ar)低温等离子技术在PDLLA血管支架表面接枝亲水性的聚合物聚乙烯吡咯烷酮(PVP)以及聚醋酸乙烯酯(PVAc)。接触角测试表明,经等离子接枝的材料表面接触角由原来的105°~110°可降至22°,由强疏水性变为亲水性。体外细胞粘附性实验表明:等离子处理后的材料表面表现出亲水性质,其细胞的粘附性也得以明显提高,更加有利于细胞在其表面的生长。     

CFD在熔融沉积成型挤出头性能分析中的应用

对两种丝料型熔融沉积快速成型(FDM)技术的挤出头进行性能比较分析,所用成型材料为生物可降解塑料聚乳酸(PLA)。应用计算流体动力学软件(CFD)Star CCM+进行挤出头各部件传热以及PLA在挤出头内流道熔融和流动情况的模拟,建立挤出头性能评判指标分别为进料阻力、熔融段长度、能量利用率和准备时间四部分。建立适当的模型和边界条件进行模拟,并监控所需参数,最后通过实验进行进料阻力模拟结果准确性验证,说明用CFD模拟的方法进行3D打印挤出头进料性能对比研究是可行的。