催化精馏合成异丙苯过程催化剂装填结构研究

为考察不同催化剂装填结构对催化精馏合成异丙苯过程的影响 ,在热态反应器中进行苯烃化催化精馏合成异丙苯的研究。反应器直径为 3 0mm ,高 2 0 0 0mm ,所用催化剂为 β改性沸石分子筛。操作压力0 .7MPa ,温度 43 0— 480K ,苯质量空速 4— 6h- 1 ,苯烯摩尔比 1.1— 2 .2 ,回流比 9— 2 0。催化剂装填结构由不锈钢填料与催化剂颗粒组成 ,三种装填结构的空隙率分别为 85 .1% ,81.6%和 79.4%。结果表明 ,对于异丙苯合成体系 ,装填结构对催化精馏的总体效果起决定性影响。在催化剂装填总量不变的前提下 ,异丙苯的选择性与丙烯的转化率均随催化剂装填结构空隙率的提高而提高。在优化条件下 ,异丙苯的选择性达97% ,丙烯转化率接近 10 0 %。催化剂装填结构对异丙苯选择性的影响比对丙烯转化率的影响更显著     

掺铈镧氧化锆触媒材料的研制

以锆、铈、镧的无机盐为原料 ,采用共沉淀法制备了含CeO2 -La2 O3的ZrO2 复合氧化物触媒材料。通过改变铈化合物和镧化合物的添加量及焙烧温度来考察其对比表面积和主晶相的影响。利用XRD、BET、DTA等分析手段对合成的复合氧化物的部分性质和主要晶相进行检测分析 ,结果表明加入氨水作沉淀剂及铈化合物和镧化合物添加量一定时可得到以四方相为主的ZrO2 晶相 ,比表面积较大 ;通过碳—氢转化率的测定 ,碳氢转化率在 60 0℃可达到 80 % ,表明具有一定的触媒性能     

水煤浆气化装置黑水处理絮凝剂选择与应用

多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术,是当前煤气化领域发展较快的新技术,采用水煤浆进料,具有处理煤量大、煤种适用广泛、有效气成分高、碳转化率高、初步净化彻底、系统压降小、开停车方便等优点.兖矿国泰化工有限公司的多喷嘴对置式新型水煤浆加压气化装置,是我国第一套具有完全自主知识产权的国家“863”重点推广项目,并且整套装置是以大型煤气化技术为中心的IGCC联产甲醇、醋酸示范装置.整套装置于2005年10月17日一次投料成功,并打通全部流程生产出合格甲醇.同年12月通过了“863”现场考核验收,2006年达到了设计生产能力.     

微细通道尺寸对甲醇水蒸汽重整反应性能影响

针对微细通道反应器内甲醇水蒸汽重整制氢反应,建立了二维稳态多组分传输反应模型.分析了通道几何尺寸的变化对产物的组成以及通道内部温度分布的影响.结果表明,通道长高比的增加能增强通道壁面与流体的换热性能,提高甲醇转化率和产物中氢含量,但同时也会造成产物中CO含量的增加,影响到质子交换膜燃料电池的正常工作.     

大孔磺酸树脂催化噻吩类硫化物烷基化反应

考察了NKC-9,CT-175,D005-II和LSI-600四种不同磺酸树脂在噻吩类硫化物和烯烃烷基化反应中的催化性能.结果表明,NKC-9有优于其它树脂的烷基化催化性能,其合适的反应条件为常压、90 ℃和料剂体积比15∶1.在此条件下,硫的转化率高于92.32%,NKC-9对FCC汽油中硫醇向高沸点产物转化也有很好的催化作用.考察了NKC-9的选择性和稳定性,发现它适合催化噻吩类硫化物与C4和C5烯烃的烷基化反应,稳定性好.     

对氯苯甲酸合成方法的改进

对在钴、锰的溴化物的作用下，用空气氧化对氯甲苯合成对氯苯甲酸的方法进行了研究，分析了反应条件对合成的影响。该合成方法易于推广、产率高，污染小。     

IDR尿素装置低氨碳比运行探索

氨碳比是尿素生产工艺中的二个重要控制参数。通常状况下，提高氨碳比不仅可以提高CO2转化率，而且可以降低物系介质的腐蚀性；但提高氨碳比也会提高尿素合成的操作压力，增加未反应氨的循环量，增加回收工段的负荷和能耗。所以，如何控制合适的氨碳比是各尿素装置一直积极探索的重要课题。[第一段]     

运用BP网络分析尿素合成塔CO_2转化率

采用BP神经网络模型预测尿素合成塔CO_2 转化率 ,分析了氨碳比和水碳比与转化率之间的关系。详细介绍了建模过程并对隐含层神经元数和迭代次数对网络性能的影响进行了讨论。分析结果表明 :所建模型能准确地对CO_2 转化率进行预测 ,平均相对误差在 1 0 %以内 ;CO_2 转化率随氨碳比的增大而显著增加 ,水碳比的影响则相对较小。     

氨合成塔触媒升温还原中水汽浓度分析方法改进

采用电石转化氢焰色谱法,用TDX-01固定相为分离柱,分析氨合成塔触媒升温还原中水汽浓度。     

糠醛加氢制糠醇中Cu-Zn/γ-Al2O3催化剂的改性研究

采用浸渍法制备γ-Al2O3负载Cu-Zn催化剂并用Co改性.考察了Cu-Zn负载量、Co用量、反应温度和质量空速对催化剂性能的影响,对催化剂进行100 h的稳定性评价实验,并采用X射线衍射仪(XRD)对催化剂进行表征.实验结果表明,当Cu,Zn,Al和Co的摩尔比为1.00 :2.00:3.00:0.51时,Cu-Zn/γ-Al2O3(Co)的催化性能和稳定性比较好.在413 K,氢气流速为0.5 mL/s,糠醛空速为2 h-1条件下,糠醇的选择性达100%,糠醛转化率达94.6%,比使用单纯Cu-Zn/γ-Al2O3催化剂的转化率提高11%.催化剂中Cu晶相是催化活性中心,Co的加入抑制了Cu的氧化,提高了催化剂的活性和稳定性.