连铸和轧制工艺的组合

“铸造加工”和“塑性加工”作为金属材料的主要制造加工技术，在过去25年间，一直支撑着我国制造业的基础，在质和量方面都取得了显著的进步。但是，在世界全球化、无国界化不断发展的今天，当我国的生产技术或制造业的发展开始出现阴影的时候，在铸造加工和塑性加工领域也意识到了疲劳感和停滞感，我们一方面要承受被其他国家追赶的压力，另一方面仍然面临着对未来希望渺茫的状况。     

含V、N无缝钢管表面外折缺陷产生原因的分析

通过对鞍钢生产的部分批号V、N微合金强化无缝钢管及生产该钢管的原料连铸坯和连轧管坯的表面缺陷进行研究，分析了含V、N钢管表面外折缺陷的成因，提出了改善钢管表面质量的方法。采用改进后工艺生产的无缝管，其表面外折废品量大幅度降低。     

薄板坯连铸生产SS400钢工艺技术研究

对唐钢薄板坯连铸机生产的SS400钢的生产工艺进行了分析,认为薄板坯连铸机生产的SS400钢,在采取了精炼站在线定氧,将钢水全氧控制在25×10~(-6)左右,同时连铸采取保护浇注和轻压下等技术后,能够确保薄板坯连铸SS400钢的顺利浇注,轧制的板带材表面质量良好,机械性能符合要求。     

PLC控制系统在蓄热式烘烤装置上的应用

介绍了PLC在蓄热式烘烤装置上的成功应用，对钢包和连铸中间包烘烤装置的技术革新具有参考价值。     

不同保护渣在连铸大小方坯上的应用

不同保护渣在连铸大小方坯上的应用［德］ＨｏｒｓｔＡｂｒａｔｉｓ等１前言在连铸结晶器内使用的保护渣应满足多方面的要求，也就是借助形成液渣来润滑铸坯使其滑动地通过结晶器，恰如其分地控制和均匀结晶器内的传热，吸收来自钢液中产生的非金属夹杂以及避免钢液面较大...     

邯钢连铸小方坯热送热装工艺实践

本文较为详细地介绍了邯钢－炼钢厂连铸方坯向一轧小型热送热装的工艺实践。该工艺具有投资少，生产成本及消耗低，工艺较为合理及经济效益显著等特点。经过１９９６年４￣８月份５个月的生产实践，效果良好，热送率为５９．２８％，热装率为３０．１６％，热装温度在４５０℃以上，值得应用推广。     

连轧棒材在冷床前区乱钢的产生及消除

我厂连轧棒材生产线、自１９９３年进行了电气设备改造后，一直存在从成品轧机到冷床这一区域的乱钢问题。１９９６年５月组织了有关人员进行攻关，找出了乱钢原因，并对高温钢棒在辊道上运行的稳定性进行分析，制订出消除乱钢的措施，使乱钢每月３００多支降到每月７０支以下，提高了轧钢作业度，钢材产量大幅度提高。