铸造工艺对超高锰钢镶铸复合材料锤头的组织及结合的影响

将用一个侧冒口补缩两个锤头,改为顶冒口,一个冒口补缩一个锤头。通过扫描电镜、能谱分析,对硬质合金-超高锰钢结合区的显微组织、化学成分及基体的组织进行了研究,并探讨了硬质合金-超高锰钢的结合机理。实验结果表明:新工艺下,锤头基体的组织细化;硬质合金和基体结合较好,为扩散结合。     

分散镶铸工艺提高高锰钢耐磨性研究

采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸网状弹簧钢丝骨架,浇注高锰钢复合材料试棒。采用金相、硬度试验、电子探针等手段对复合材料的组织和性能进行了分析。结果表明,分散镶铸后,６５Ｍｎ钢丝在高锰钢铸件内部产生了良好的冶金结合,水韧处理后形成了网状纤维马氏体组织,从而提高高锰钢件在低应力磨料磨损条件下的耐磨性。     

铲挖机械镶铸斗齿的合理选材及热处理

简要评述了镶铸斗齿常采用的高锰钢和高铬铸铁的优缺点，提出了通过合理的热处理工艺改善其性能以满足铲挖机械斗齿的高强度和耐磨要求的措施。     

镶耐磨圈活塞试制中双金属镶铸技术的研究

镶耐磨圈活塞试制中双金属镶铸技术的研究萧山汽车活塞厂黄荣青１前言随着发动机功率的提高，特别在增压和高增压柴油机中，活塞所承受的热负荷与机械负荷不断增加。当第一道环槽处温度超过２００～２２０℃时，就会使润滑油变质，甚至碳化，造成活塞环粘结卡死，或者使环...     

镶铸包覆型铸铁缸套的铝合金缸体的铸造方法

通常镶铸包覆型铸铁缸套的铝合金缸体工艺制造出的缸体需要把铸造时进入缸套和缸套支撑体之间的多余铝合金用机械加工方法去除,耗费工时。本专利发明了一种新的镶铸包覆型铸铁缸套铝合金缸体的制造方法,铸造过程中没有铝合金液进入缸套和缸套支撑体之间,因而显著减少缸体机械加工工时。铸造这种铝合金缸体的模具主要包括动模、     

耐磨复合锤头的研制与应用

介绍了耐磨复合锤头的研制和使用．实践表明，该锤头具有广泛的应用前景和良好的经济效益     

预应力砼空心板挤压成型机用镶铸式复合搅刀的研制

研究了预应力砼空心板挤压成型机用镶铸式复合搅刀的制造工艺,特别是确定了高铬铸铁预制合金块的成分及组织状态。研究表明:采用镶铸法生产复合搅刀简化了搅刀的制造工艺,降低了搅刀的生产成本,提高了搅刀的使用寿命,具有实用价值。     

大型船用柴油机缸套的铸造工艺

介绍了KQZ60/105E柴油机缸套的技术要求和采用镶铸钢管来形成细长孔的方法。为了获得高质量的铸件,采用多个分型面、立式浇注、先底雨淋后上雨淋浇注等铸造工艺。同时,制芯、合型、浇注等现场生产工艺也要严格控制措施。生产表明,本文所介绍的铸造工艺是可行的。