板坯连铸涡流检测钢水液位系统的应用

介绍了新一代RAM型涡流传感钢水液位控制仪在莱钢板坯连铸机上的应用及其效果。     

双辊薄带钢连铸在线自动检测系统

介绍了双辊薄带钢连铸工艺,设计了双辊连铸机的计算机在线自动检测系统,通过采取正确的抗干扰措施提高了检测的精度,系统在双辊薄带钢连铸试验中应用效果良好.     

连铸温度场数值模拟及冷却水参数优化

由于用实验方法来研究工艺参数对铸坯温度场的影响较困难,故而提出了一种在冶金冷却条件指导下的启发式GA(遗传算法)数值模拟优化方法,为优化工艺参数提供了理论依据,并在优化基础上采用MIMO(多输入多输出)系统PID(比例积分微分)控制器实现了二冷段配水的优化控制,改善了铸坯的质量.     

提高曲面近似展开精度的方法与实现

通过对不可展曲面近似展开精度的研究，提出了根据曲面曲率的大小对曲面自动进行网格划分，通过对综合展开误差数据场进行数据拟合来选取最优展开基点，基于空间曲面与其展开图间近似的等距变换关系进行展开样形的误差矫正等3种方法，这几种方法的实现在不同程度上有效地减小了曲面的近似展开误差，提高了曲面的近似展开精度。     

Centrifugal Casting of High Speed Steel/Nodular Cast Iron Compound Roll Collar

Ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄｓｔｅｅｌ (ＨＳＳ) ,ｉｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙｅｘ ｃｅｌｌｅｎｔｈａｒｄｎｅｓｓ ,ｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ,ａｎｄ ｇｏｏｄｒｅｄｈａｒｄｎｅｓｓ .Ｒｅｃｅｎｔｌｙ ,ＨＳＳｉｓａｐｐｌｉｅｄｔｏｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｒｏｌｌｓｔｏｐｒｏｄｕｃｅｓｔｒｉｐｓｏｆｇｏｏｄｓｈａｐｅａｎｄｓｍａｌｌｃｒｏｗｎｗｉｔｈｅｘｔｅｎｄｅｄｒｏｌｌｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅ[1,2 ] .ＴｈｅＨＳＳｉｓａｐｐｌｉｅｄｔｏｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｏｌｌｃｏｌｌａｒｆｏｒ…     

大型气化炉制造技术

气化炉是煤化工的核心设备,大庆油田金属结构厂与哈尔滨锅炉厂合作,为某大型石化企业制造了一台侧壁4个烧嘴对置式新型气化炉,该气化炉是目前国内同类产品中最大的气化炉。文章介绍了该气化炉的结构、技术特性及制造技术要求,阐述了其制造工艺、关键技术和质量保证措施,包括筒体成型、机加工、组装焊接、热处理、组件二次加工及精密检测等。通过采取一系列工艺措施,实现了气化炉的各项设计指标,保证了产品的制造精度,气化炉一次投料成功。     

炼钢工序的变化与挑战——柳钢"十五"期间炼钢的进步与工艺特点

简述了炼钢工序在柳钢"十五"期间工艺和装备的变化及其特点.对工序变化进行了初步分析.     

低倍检验在铸坯质量控制中的应用

介绍了低倍检验技术在邢钢铸坯质量控制中的应用情况,根据低倍检验结果并结合工艺分析判定缺陷成因提出了改进建议.     

薄板坯连铸连轧工艺对铌微合金化高强度钢组织和性能的影响

首先建立薄板坯连铸连轧工艺的试验室模拟技术，并运用该模拟技术，研究薄板坯连铸连轧工艺(CSP)和传统板坯再加热工艺(TRP)两种工艺对铌微合金化高强度钢的显微组织和力学性能的影响。研究结果表明：CSP钢的晶粒细化效果不如TRP钢，两者的平均铁素体晶粒尺寸分别为8．17μm和6．30μm。在CSP试验钢板中铌的析出量较大，特别是在铁素体中细小颗粒的铌的析出物较多，沉淀强化效果较强。CSP试验钢的σ0.5和σb分别较TRP工艺低约40MPa和约25MPa，同时其低温冲击韧性较好，FATT温度较低。     

CSP连铸机大型液压缸的故障分析与改进

论述引进德国SMS连铸机大包托臂液压缸存在的寿命短问题，分析设计制造缺陷．通过增大缸头密封支持面、(φ600)内圆孔倒角、再增加一道软支撑环、缸头导向部分开润滑槽、改进球杆的润滑流道、柱塞杆整体淬火等措施，消除了原来的问题．同时分析了此项改进的技术经济效果．