剪挤复合精整中凸模圆角对核心变形区应力状态的影响

目的为了提高剪挤复合精整加工零件的成形质量,研究了关键工艺参数对核心变形区应力状态的影响。方法利用理论分析的方法,确定了凸模圆角是影响核心变形区应力状态的关键工艺参数;进一步利用有限元模拟和物理实验相结合的方法,研究了不同凸模圆角半径对核心变形区应力状态的影响。结果在一定范围内,模具圆角越大,所提供的压应力也就越大。结论压应力可以抑制撕裂产生,从而降低成形面损伤,所以一定范围内增大模具圆角可以提高成形质量。     

低矮工件落料拉深挤切边复合模具

设计了一种新的复合模具——落料拉深挤切边复合模,该模具在一个冲压行程中,能够完成对低矮类型工件的落料、拉深和挤切边工艺过程,可以有效地控制工件的内、外径和高度尺寸。重点介绍了模具的工作原理和设计要点,并附模具实例说明。     

TRIZ辅助多层次裁剪方法集构建

裁剪方法利用系统内部及超系统资源解决问题,这一特点促使了产品结构简化和成本降低。现有裁剪方法是规则导引下设计者的主观分析过程,这在某种程度上限制了裁剪操作简化和方案解获取。以裁剪本质和实现方式为约束条件,以TRIZ中基于知识的发明问题解决原理和规律为知识源,确定了基于知识的裁剪方法,对裁剪过程中系统有用功能分配形成客观知识原理启发。将其与现有裁剪方法有效结合,形成主观分析与客观原理启发优势互补的多层次、多角度裁剪方法集。并在此基础上提出基于裁剪方法集的裁剪创新设计过程模型。900 t双导梁式架桥机创新设计实例对其有效性进行了验证。     

滚切式联合剪切机组的发展

中厚板剪切线主要采用各种滚切剪将热轧精整后的钢板进行切边、切头和定尺,而将不同种类的滚切剪组合在一起形成联合剪切机组,是一项重要的技术工艺创新,可以获得良好的经济效益。概述了滚切式联合剪切机组的结构组成,并简要分析了组合剪的特点。     

圆盘剪切边钢板跑偏的影响因素分析及对策

结合炉卷轧线的生产实际,通过分析圆盘剪剪切过程中造成钢板跑偏的各种原因,找到了存在的问题并进行了全面的改进,从而提高了剪切质量和钢板成材率。     

激光纵向切割长度对片式电阻阻值的影响

激光调阻中激光束平行于电流方向的纵向切割对片式电阻的阻值变化影响较小,掌握其规律并将其应用于调阻过程中能够为提高激光调阻精度提供控制依据。应用电阻细分方法对片式电阻的阻值分析,定性得到在有效纵向切割长度范围内片式电阻的阻值与相对纵向切割长度成线性关系,阐述了该线性关系的应用,并通过分析0603型1K电阻的实验数据验证了这种关系。讨论了将其实际应用的可能性。     

冷冲模废铁屑问题的分析改进

冷冲模修边产生的废铁屑对生产造成巨大危害,本文通过对废铁屑现象产生的原因进行分析,并提出相应的改进措施。     

1500mm冷带切边圆盘剪的优化改造

针对山东钢铁莱钢集团公司板带厂1500mm冷轧拉矫圆盘剪切边质量差、生产效率低的问题,分别从设备程序控制、圆盘剪备件材质、工艺参数及操作模式、导料槽等方面对圆盘剪系统进行了优化改造,大大提高了拉矫圆盘剪的切边质量和圆盘剪的使用寿命。     

连接法兰反变形模锻法

介绍了采用反变形模锻法优化连接法兰锻模和切边模设计,将锻件变形金属(尤其是难变形部分)的结构、形状和尺寸等进行反变形补偿成形,缩小了锻件难变形区,改善了锻造工艺性,确保了锻件尺寸精度,提高了锻件合格率、锻造效率和锻模使用寿命,降低了锻件成本,达到了优质、高效和低耗的效果,可为其他类模锻件的反变形模锻提供一定的理论参考依据。     

机械零件表面精整与光饰

机械零件表面精整与光饰加工技术适用范围非常之大,广泛用于机床机械、印刷机械、纺织机械、医疗器械、汽车、摩托车、电子电器、五金工具、仪器仪表、铸造、锻造焊接、冲压、压铸等各种不同材质的中小型异型零件的光整加工。研发生产出效率高、质量好、多工位控制、自动化程度高的新一代光整加工设备。光整机,可清除零件的机械加工毛刺,倒圆锐边与尖角。清除铸件、锻件和热处理件表面的残渣、杂质及氧化皮。在原基础上细化零件加工表面粗糙度1—2级。外观光亮．手感光滑柔和,外观具有精品效果。改善零件表面层应力状态,形成抗疲劳破坏的均匀压应力值（一般增加50％以上）。改善零件表面层金相组织状态,提高表面显微硬度（一般提高6％-20％）,形成耐磨损、抗疲劳的致密金属层（一般提高4倍以上）。提高零件清洁度,完成传动件的初期磨损．改善整机部分性能指标,缩短整机磨合期40％以上。机械零件表面精整与光饰加工技术将会普及到各行各业．产生巨大的经济效益和社会效益。