CeO2 和MgO助烧剂对矾土基莫来石合成料烧结的影响

以高铝矾土碎矿(w(Al2O3)为75%~84%)和煤矸石(w(Al2O3)约45%)为原料,按矾土基莫来石合成料的设计成分要求(w(Al2O3)为68%~72%)进行配比,于1500~1700℃分别保温3h煅烧合成了矾土基莫来石,并分别研究了助烧剂CeO2和MgO单独加入,CeO2 MgO复合加入,复合加入时CeO2与MgO的比例以及复合加入量对矾土基莫来石合成料烧结性能的影响。结果表明:加入CeO2 MgO复合助烧剂比单独加入CeO2或MgO的促烧结效果要好,当CeO2 MgO外加量为0.75%,CeO2与MgO质量比为1/1时,可使试样的烧结温度降至1600℃(不加助烧剂的为1700℃),得到显气孔率0.9%,体积密度为2.84g·cm-3,荷重软化开始温度为1570℃的合成莫来石;显微结构分析表明,此合成料荷重软化温度较高的原因是发育良好的柱状莫来石构成了交错连锁的网络结构,同时TiO2大部分固溶在莫来石晶体中。     

国外期刊论文摘要

操作参数对涡流除渣器效率的影响，通过胶黏剂适应性来利用颜料的性能，高速铸涂的发展，在线pH值控制的新途径，涂料胶黏剂和原纸对印刷纸品质和亚光LWC冷固胶版印刷运行性的影响，现代压榨毛毯的新式真空箱脱水方案……     

碟形托板拉深冲孔复合模具的设计与应用

通过煤矿用托板加工工艺的分析,确定了冲压工艺流程。设计、试制复合模,通过联动,使传统的分模合二为一,使拉深、冲孔、整形一道工序完成,提高了生产效率,降低了生产成本。     

三元复合驱波及系数和驱油效率的实验研究

为了搞清三元复合体系提高采收率的机理,通过室内三维物理模拟驱油实验研究了非均质砂岩油田三元复合驱油过程中波及系数与驱油效率的变化特征,量化三元复合驱不同类型储层驱油效率和波及系数对提高采收率的贡献程度.结果表明,在有隔层的条件下,中渗透层贡献程度达到了25.29%,其次是低渗透层,贡献率为44.31%,而高渗透层仅为30.40%;分析认为,三元复合驱的主要作用在于提高驱油效率,而且主要是提高高渗透层的驱油效率,同时能够提高中低渗透层的波及系数.初步得出驱油效率对提高采收率值的贡献率为33.27%,波及系数的贡献率为66.73%.     

CFG桩复合地基在西南水闸重建工程中的应用

根据CFG桩复合地基的承载机理和特性,西南水闸重建工程采用了CFG桩复合地基.通过现场原位试验,证明了它的应用价值.     

甲醇气相氧化羰化合成碳酸二甲酯 Ⅲ.复合载体铜基催化剂的表征

采用X射线衍射、表面物理吸附、CO原位吸附红外光谱、X射线光电子能谱以及热重分析方法对甲醇直接气相氧化羰化合成碳酸二甲酯的复合载体铜基催化剂(Cu(Ⅱ)/Naβ-AC)的物化性能进行了表征。实验结果表明,微波辐射条件下制备的Cu(Ⅱ)/Naβ-AC催化剂中,活性组分CuC l2一方面与分子筛载体间发生了固相离子交换反应,并形成了铜分子筛物种,另一方面,可直接高度分散在复合载体表面。反应后Cu(Ⅱ)/Naβ-AC催化剂中部分Cu2+被还原为Cu+或Cu0,Cu2+的结合能峰向低结合能方向迁移,但微波辐射处理并未破坏分子筛载体的骨架结构。采用复合载体增加了催化剂的比表面积,并产生一定量的微孔,从而提高了催化剂的氧化羰化反应活性。热重分析表明,当温度低于350℃时,Cu(Ⅱ)/Naβ-AC催化剂稳定性较好。     

铸铁专利信息

利用铁屑生产铸件的方法；包芯线用球化剂；铁水处理剂及其应用；铸态球铁特种球化剂及其生产方法；玛钢退火工艺及其设备；铁一石墨复合粉末以及采用此粉末生产的烧结制品；     

“神剂”砖坯脱模王

“神剂”牌砖坯脱模王经李传洪高级工程师数年潜心研究，由多种化工原料配置而成。该产品是目前又一种能替代砖瓦行业常用的脱模、润滑用油酸的产品，也是目前效果最佳、最经济的脱模、润滑用辅助产品，在砖瓦行业又创造了一大奇迹。该产品已向国家专利局申请专利，独家拥有。该产品成本只有油酸的四分之一，且效果更佳。使用该产品后，     

高强复合彩色井盖出炉

近日，从有关渠道获悉，由中国建筑材料科学研究院建材研究所研发并由深圳某井盖企业生产的金源高强复合彩色井盖问世。据了解，该产品是采用树脂、氧化镁、菱镁石为基体（在800—1000度高温下磨成粉），并将十多种无机化工原料复合改性处理．一次脱模成型．经国家及广东省有关质检部门检验，     

吉化聚丙烯透明成核剂中试技术开发通过验收

20t／a聚丙烯透明成核剂DMDBS中试技术开发项目日前在吉化集团精细化工技术中心开发成功，并正式通过中国石油天然气股份有限公司科技发展部组织的专家验收，同时申请了国家发明专利。