侧吹气体对不锈钢薄板激光焊接焊缝成形的影响

为了研究侧吹气体对CO2激光焊焊缝成形的影响及其机理,在不锈钢薄板CO2激光焊接过程,用高速数字摄像机拍摄了不同侧吹工艺参数下等离子体的动态变化过程.结果表明:顶吹气流和侧吹气流的合流角约为40时焊缝背面熔宽最大,喷嘴高度和流速变化对薄板激光焊焊缝成形有显著的影响;薄板CO2激光焊过程中工件表面上方的等离子体云团有两种典型的形态,分别对应于一种典型的焊缝形状,即焊透时出现的横截面面积较大的"梯"形焊缝和未焊透时出现的横截面面积较小的"钉"形焊缝.     

氧气喷头的热挤压工艺及模具设计

在设备吨位和闭合高度有限的情况下，设计结构新颖的组合成挤压模具，使315t油压机设备能力得到了有效的发挥；本文所述氧气喷头毛坯生产工艺，具有节材优质高效的特点；对类似零部件挤压工艺及模具结构设计具有重要的参考价值。     

侧吹气流方向对大功率CO2激光焊缝成形的影响

激光深熔焊过程中会在熔池上方产生等离子体云，若该等离子体云过密，将降低激光入射到工件表面能量密度。在工业应用中，常采用侧吹辅助气体来减弱等离子体云的影响。本文通过试验，研究了在不同气体流量下，侧吹气体方向不同对焊接过程稳定性和焊缝成形的影响。结果发现：使用大功率CO2激光焊接AH32时。侧吹气体方向对焊缝成形有着明显的影响。从熔池和等离子体两个方面，解释了侧吹气体方向的影响机制。     

溅射气氛中O2／Ar比及热处理对直流反应磁控溅射法制备玻璃基TiO2薄膜结构与亲水性的影响

在工作气压为0．80Pa的氧氩气混合气氛下，改变氧与氩的流量比(O2／Ar：0．10，0．20，0．30)，在预先镀10nm左右SiO2的普通玻璃基片上用直流(D．C．)磁控溅射法制备了300nm左右的TiO2薄膜试样。离线在500℃、氧气氛下对试样热处理2h。用X射线光电子能谱(XPS)和X射线衍射仪(XRD)分别研究了试样热处理前后的表面元素组成、离子状态和物相组成，用接触角分析仪测试了试样在紫外光(UV)照射后的水润湿角。     

电场作用下浸堆中氧气气体的渗流性质

针对电场作用对堆浸过程中氧气气体在浸堆中传输的影响，在实验室采用三轴渗流实验装置和电场实施装置，研究外加电场作用下浸堆中氧气气体的渗流性质。结果表明：电场作用对浸堆中氧气渗流性质的影响非常明显；电场作用下，氧气气体渗流速度比无电场时要大，并且渗流速度随氧气气体压力梯度增大成线性增加；加电场后，浸堆中氧气气体渗流量随电压（电场强度）升高成线性增大；渗透率越好的浸堆，氧气气体在浸堆中的电动效应越明显。     

美国阿波基公司的铝水处理新技术

美国宾州维罗那的阿波基技术公司（Apogee Technology）已经开发出来铝铸件生产用铝水准备、运输和静置的一体化新技术。这些新技术包括等温熔炼工艺技术（Iso thermal Melting（ITM）process），涡轮电动铝水包（Turbo—electric ladle）和导热溜槽（Conductive Trougho阿波基技术公司已经开始为期4年的“高质量铝水能源有效熔炼和直接运输”项目。这一符合美国2003年铝工业技术路线图头等优先发展的项目，利用脱离现场的电熔炼炉高效向铸造厂直接提供高质量铝水，不必使用厂内静置炉。美国能源部项目组织者把这一工业技术项目的资金分给此项目参加的单位阿波基公司、通用汽车公司、阿苇利斯国际公司和CMS能源公司以及Argonne国家实验室、Drexel大学和匹茨堡大学。     

通入氧气精制熔体工业硅的工业试验及分析

本文介绍了通入氧气精制熔体工业硅的工业试验主要情况,并与其他方法作了对比分析,对有关问题进行了较深入的探讨。同时提出了通入氯气与空气精制熔体工业硅的方法。     

便携式多气体检测仪设计

介绍一种便携式多气体检测仪的设计方案,使用PIC18LF6620作为核心处理器,同时连续检测O2、CO、H2S、CH4四种气体的浓度。详细介绍了气体传感器工作原理及其信号处理电路。经过实际测试,该检测仪具有体积小、重量轻、灵敏度高、响应速度快、测量精确等优点。     

分压型氧传感器电性能测量与计算

根据分压型氧传感器的工作原理,对传感器性能参数的计算公式进行了推导,并给出了计算公式。采用组装的动态气体测量系统,研究了电性能测量方法,实现了对传感器偏差和响应时间的测量,结果准确,具有较强的实用性。     

FC-O2燃料电池氧气浓度可视化监测仪

日本岛津制作所出品,主要完成对燃料电池内氧浓度分布进行光学测量并实时显示。该装置基于新开发的氧浓度试剂和高速数据处理功能,实时掌握氧在燃料电池正极的消耗情况。由氧的使用情况,可找出燃料电池的问题及提高性能的线索,并可望用于优化结构、材质及发电条件等。