渣油加氢装置降耗节能方式探讨

炼油装置能耗是各炼油企业的一个重要经济指标,降耗是增效的重要途径之一。对中石化长岭分公司渣油加氢装置开工后,降低能耗的潜力进行了分析,并采取了增压机增设无级气量调节系统,改善系统条件,降低蒸汽能耗,进行换热流程改造,提高原料预热温度,降低瓦斯消耗等措施,使装置能耗大幅降低,介绍了改造过程和方法。     

80×10~4t/a催化裂化装置提量降耗改造

结合装置生产运行的实际情况,参考国内同型装置,进行认真分析总结,并对80×104t/a催化裂化装置两器,两机,塔盘,部分冷换,空冷等设备改造,不仅使装置加工能力达到120×104t/a而且增强了装置运行的可靠性,降低了装置运行能耗与生产成本。     

430m~3高炉中心加焦技术生产实践

对八钢430m3高炉在中心加焦过程中应该注意的问题及得到的效果进行了一些实践对比研究,通过中心加焦技术,能够达到炉况稳顺、增产降耗,确保高炉长寿。     

2 500 t/d回转窑提产降耗措施

我公司2010年建成投产2 500 t/d生产线，回转窑规格为Φ4 m×60 m，斜度4%，采用MFC型分解炉和五级悬浮预热器，熟料冷却设备采用第三代TC－1166充气梁篦冷机，采用无烟煤作燃料。自投产以来，窑产量一直提不上去，出窑熟料有黄心料，强度偏低，熟料电耗、煤耗较高。2014年公司要求生产部、设备部、化验室组成QC小组，查找原因，并进行了一系列的技改，改造效果很好。     

气化微油点火技术在700 MW亚临界锅炉上的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油点火燃烧器的基础上,提出采用气化微油点火技术来达到节油降耗的目的。珠海发电厂利用700MW机组锅炉大修时机将原来的燃烧器点火系统改造成气化微油点火燃烧器,改造后的投用效果表明：采用该燃烧器锅炉启停快、燃烧稳定、节约燃油,降低了生产成本。改造后节油率可达70%以上,具有显著的经济和社会效益。     

浅析电厂锅炉节能降耗现况及其措施

随着商业运行的开始，节能降耗对于电厂经济效益以及电机组节能减排的实现来说，应当从电机组运行水平、节能降耗措施、减少能源消耗等方面入手。节能降耗不仅能够将满足能源消耗提出的需求，还能够与环保工作相互的配合。本文对电厂锅炉使用中的问题及时节能减排的有效措施进行了分析研究。     

注水系统节能降耗优化数据分析

油田注水系统是油田大户，也是油田投资的主要领域之一。因此开发高效注水设备，提高现有注水系统运行效率对于降低油田生产成本具有重要意义。本文主要对油田注水系统存在的问题进行了分析。     

开路联合粉磨系统改为闭路联合粉磨系统的实践

通过对水泥粉磨系统的分析,参照国内水泥粉磨行业先进生产技术,本着投资省、见效快的原则,因地制宜提出了对原有开路磨联合粉磨系统实施升级改造的技术方案。投资960万元,施工工期3个月,就完成了升级改造目标。升级改造后的新系统运行6个月的数据表明,本次技术升级改造效果良好,已经超出了预期设定目标。     

9号高炉热风炉1200℃风温攻关

新钢9号炉通过稳定高风温操作,为节焦降耗起到了良好的促进作用。     

利用水夹点理论优化2~#催化裂化装置用水

中海石油中捷石化有限公司(以下简称"中捷石化公司")利用水夹点理论对2#催化裂化装置循环水系统进行了优化,通过对换热网络进行改造,水耗大幅降低,取得了良好的社会经济效益。