浅谈辊道窑辊棒

本文论述了辊道窑用棍棒的材质、应用以及我国棍棒业的现状。     

托辊套筒旋压成型中旋轮的选材及制造工艺研究

在整体旋压式无心轴托辊的制造过程中,托辊套筒的旋压制造是一个关键工序,它是将薄壁空心套筒装在旋压机上,用旋轮强力旋压使工件产生局部变形而达到成型的目的.对旋轮进行合理的选材和制定合理的制造工艺不仅可以满足托辊套筒的旋压成型要求,而且可以延长旋轮的使用寿命,进而降低托辊的制造成本.分析了目前胶带输送机使用的有心轴托辊的缺陷以及旋压式无心轴托辊的结构特点和制造过程,对旋轮的选材和制造工艺进行了研究.     

RSS在信息发布系统中的应用

本文给出了一个应用RSS的信息发布系统的设计过程和主要代码.     

Φ840 mm自动轧管机回送辊的研制

介绍了Φ840mm自动轧管机回送辊的工况条件,该轧辊成分选择原则、铸造工艺、球化孕育处理工艺等。研制出的自动轧管机回送辊综合指标符合GB/T1504—91标准,轧辊的强韧性、耐磨性好,达到同类产品较好水平。     

中厚板热矫直机压下模型

矫直机压下模型主要由入、出口矫直辊的压弯量设定和矫直辊的弯辊量设定组成.根据梁的弹塑性弯曲理论,矫直辊的压弯量应该由作用在板材上的反弯挠度来确定,即通过确定弹复挠度、残余挠度而得到反弯挠度,从而得到矫直辊的压弯量;矫直辊的弯辊量由最大原始曲率及入口板件厚度的塑性变形层深度来确定.研究结果表明计算值与实际设定值较吻合.     

连铸小方坯辊道热送热装工艺优化

介绍了唐钢二炼钢从5号连铸机到棒材二车间辊道直供铸坯的生产实践，以及通过采取一系列技术措施，优化热送热装工艺，取得的显著效果。     

轧辊堆焊的研究

阐述了钢轧辊堆焊技术的发展状况和轧辊自动埋弧堆焊工艺,并针对27Cr3Mo2MnVWTi、3Cr13、35MnSi、及3Cr2W8V等堆焊材料的堆焊工艺、焊后热处理制度和焊后堆焊层的化学成分、稀释规律、显微组织、硬度、耐磨损及力学性能等,进行了试验研究和理论分析,提出了4种堆焊材料的适应性.     

邯钢优化燃料粒级的分析及实践

分析了燃料粒度对烧结生产的作用及其影响燃料粒级优化的3种主要因素;并结合生产实践,提出了改进措施.措施实施后,燃料成品粒级波动减小,燃料消耗降低,烧结矿质量提高.     

蠕动控制在中板轧机延伸辊道上的应用

介绍韶钢中板轧机前后延伸辊道上利用PLC可编程控制器实现蠕动控制的方法．     

超大超长特种托辊的国产化研制

通过详细分析原翻转托辊的结构特点,采用新型的托辊结构,克服了原有的缺陷,使托辊整体结构更趋合理,达到了用户提出的承载能力强、刚性好、寿命长的要求。