连铸坯红送热装应用效果分析

对加热炉用连铸坯红送热装效果的分析结果表明，该技术的应用可节能降耗，提高产量和加热质量。     

精密铜带圆盘纵剪机

通过对精密铜带圆盘剪切机的工作原理和工艺过程进行研究，对引进的美国剪切机进行了技术改造，设计制作了新的装置，实现了软态铜带的剪切。     

Phase Composition of Oxide Scales during Reheating in Hot Rolling of Low Carbon Steel

Low carbon steel was oxidized over the temperature range 1000‐1250°C in O₂‐CO₂‐H₂O‐N₂, O₂‐H₂O‐N₂, and O₂‐CO₂‐N₂ gas mixtures. Oxidation times were 12‐120 min. and the scales were 50‐2000 μm thick. The variations of these parameters were chosen to elucidate the phase composition of oxide scales under conditions similar to those of reheating furnaces in hot strip mills, using either thin slab casting or conventional casting and rolling technology. Two types of scales have been observed which are influenced by the furnace atmosphere, oxidation time, and temperature. The first type is a crystalline scale with an irregular outer surface, composed mostly of wustite (FeO), and a negligible amount of magnetite (Fe₃O₄). The second type is the classical three‐layer scale, composed of wustite (FeO), magnetite (Fe₃O₄), and hematite (Fe₂O₃). In general, the experiments showed that an increase in oxidation time decreased the percentage of wustite while the percentages of magnetite and hematite increased. A rise in oxygen concentration in the gas mixture increased the percentages of magnetite and hematite, confirming earlier experimental findings. In water vapour‐free atmospheres O₂‐CO₂‐N₂, the oxide scales had a low percentage of wustite, and high percentage of magnetite and hematite. Carbon dioxide showed a small influence at 1100°C, and a negligible one at 1250°C.     

热轧左旋螺纹钢的开发

介绍了在轧钢厂二车间开发顾客需要的Φ18、Φ20、Φ22的热轧左旋螺纹钢。在原有Φ18、Φ20、Φ22热轧圆钢的工艺基础之上做工艺设计，经实际生产轧制，其产品质量完全符合顾客要求。     

基于遗传算法的工作辊温度场参数优化模型

针对热连轧机工作辊热辊形计算中温度场模型的热交换等参数难以确定的问题 ,建立了基于遗传算法的参数优化模型 ,可以解决复杂条件下的热参数的求解问题。利用优化参数计算的轧辊温度场与实际测量结果一致。     

国家粮储库屋面防水APP卷材施工技术

针对国家粮食储备库的特点，就屋面防水APP卷材热熔法施工的施工准备及工艺流程进行了介绍，提出了具体的施工技术要点及质量通病的防治措施，取得了良好的施工效果。     

不锈钢热轧浊环水处理工艺设计

介绍了宝钢集团上海五钢不锈钢长型材热轧工程浊循环水处理的工艺设计，探讨了采用化学除油工艺、自动反清洗过滤器等技术和设备，处理不锈钢热轧浊环水的技术特点。     

膦化合物对加氢催化剂的影响

丁辛醇装置丁醛加氢催化剂在装置扩能投产以后热点上移 (失活 )的速率较快 ,针对催化剂老化的原因进行分析、判断 ,找出原因 ,采用相应的解决措施 ,可延长催化剂使用寿命 ,增加装置效益     

过程控制级模拟轧钢系统的研制及在热轧试车中的应用

宝钢集团上海第一钢铁有限公司(后面简称一钢)新建的不锈钢工程1780热轧项目中,为了能在较短周期内完成所有的应用软件开发与测试任务,特别研制了模拟轧钢功能。本论文主要阐述利用计算机的集成思想,结合热轧工艺,来开发模拟轧钢功能,以及利用模拟轧钢进行现场各种情况的模拟测试。     

普通热轧钢材的合理洁净度及生产工艺探讨

钢凝固前、后生成的非金属夹杂物形貌和在钢中的分布特点不同,凝固前生成的夹杂物尺寸较大,在钢中随机分布,主要影响钢材的疲劳强度和延性等性能。凝固后生成的夹杂物尺寸小,主要在晶界富集析出。硅锰脱氧钢脱氧后钢液仍含有20×10-6以上溶解氧,这部分溶解氧在钢凝固后绝大多数会转变为微细的氧化物或氧硫化物夹杂。钢凝固后生成的夹杂物主要影响钢材的冲击韧性、韧-脆转换温度等性能。 对热轧长型材用普碳钢和低合金钢不必采用铁水脱硫预处理,对热轧钢板用普碳钢可采用铁水轻度脱硫预处理,对热轧钢板用低合金高强度钢可采用铁水脱硫预处理、炼钢过程抑制回硫和出钢过程脱硫的工艺。对超低硫低合金钢,在钢水炉外精炼脱硫处理过程钢-渣间须维持非常低的氧势,炉渣成分应控制在CaO:SiO2:Al2O3=60％～65％:4％-8％:30％～35％范围。 普通热轧长型材用钢脱氧后溶解氧含量可放宽至(30-50)×10-6,对中、厚板钢溶解氧含量必须较严格控制,最好采用铝脱氧将溶解氧控制在较低的水平,并将T[O]含量控制在50×10-6以下。采用降低炼钢终点钢水氧含量、出钢挡渣、CAS和CAB等较简易炉外精炼方法和防止铸坯夹渣等措施,能够生产满足普通热轧钢洁净度要求的高品质钢材。