高落差粉尘扩散规律和分布特征

高溜井放矿过程中会形成强大的冲击气流引起粉尘扩散，造成严重的井下环境污染，对其进行有效治理一直是井下通风除尘的工作重心，本工作利用相似实验和数值模拟相结合的方式探究溜井放矿过程中粉尘的扩散规律和分布特征。通过改变放矿质量、矿石粒径、溜井密闭程度、含水率等因素测试不同条件下气流大小和粉尘浓度分布，并利用CFD-DPM耦合方法模拟卸矿过程中的气?固两相流，研究气流和粉尘浓度时空分布特征。结果表明，最大粉尘浓度和风速随放矿质量增加而上升，随颗粒粒径和溜井密闭程度增大而降低，且含水率越大，粉尘浓度越小，风速无明显变化，在放矿过程中矿石颗粒之间碰撞占主导作用，颗粒流呈横向分布。     

The effects of electrical comminution on the mineral liberation and surface chemistry of a porphyry copper ore

The surface chemistry and mineral liberation changes of a porphyry copper ore after high voltage pulse (HVP) electrical comminution have been investigated using X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) and mineral liberation analysis (MLA). Previous studies suggest that electrical comminution has the potential to improve downstream flotation recoveries, due to increased mineral liberation. However, until now the effects on the surface chemistry have not been investigated in detail.The mineral liberation results showed that chalcopyrite was more liberated in the electrical comminution product than in mechanical comminution, noticeably in the coarser size fractions. The surface chemistry of pure chalcopyrite was investigated, using XPS, and high resolution scans of iron and sulphur showed that both comminution methods led to iron oxidising preferentially leaving behind a passivating film of copper sulphides. However, the HVP product oxidisation was more severe with more iron oxide being produced and further oxidation of the remaining copper sulphides into copper sulphate. An attrition grinding stage may be useful in removing the oxidised layer from the surface of the particles prior to flotation separation. This paper presents a new application of the HVP technology in hybrid procedures using electrical comminution and mechanical grinding to prepare the flotation feed, rather than using excessive pulse energy to fully disintegrate ore to the flotation size. Better liberation and flotation performance were achieved through the hybrid procedures than the comparative mechanical comminution.     

某含锌锡多金属硫化矿石锌浮选试验研究

某含锌锡多金属硫化矿石Zn、Sn、Fe、S含量分别为6.04%、1.05%、29.33%、19.08%，锌主要以铁闪锌矿、闪锌矿的形式存在，锡主要以锡石的形式存在，铁主要以黄铁矿、磁黄铁矿等形式存在，其中的金属矿物共生关系密切，相互包裹现象普遍。为确保不影响后续选锡，对锌浮选流程进行了试验研究。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下，采用预先脱硫—锌硫混浮再分离流程处理，在选择硫酸铜为锌矿物活化剂、丁基黄药为捕收剂、松醇油为起泡剂、石灰为黄铁矿抑制剂的情况下，经1段脱硫、2粗1扫锌硫混浮、1粗2精锌硫分离，锌硫分离精选尾矿与锌硫混浮扫选精矿2次精选后锌硫分离，最终获得锌精矿Zn品位47.06%、回收率90.76%，试验指标良好。     

从工艺矿物学角度探讨某低品位铀多金属矿预抛尾的可行性

某超大型复杂铀多金属矿具有有价元素含量低、目的矿物种类多而含量少的特点,为减少选别工作量,降低企业生产成本,有必要对该矿石进行预抛尾。从工艺矿物学角度探讨了预抛尾的可行性,最后建议在-2mm破碎细度下采用螺旋溜槽重选进行预抛尾,使有用矿物得到有效富集,并最终取得良好的选矿指标。     

低品位硼矿的富集加工技术

报道了青海大柴旦地区低品位硼矿富集加工的新工艺，该工艺使硼矿品位30％－35％，B2O3收率大于80％，该工艺路线已工业化。     

首钢烧结配加扬地粉试验研究

介绍了首钢原料条件下配加扬地粉对烧结生产影响的实验室研究.随着扬地粉配入量的增加,烧结矿转鼓强度、成品率改善,燃耗有少量上升,利用系数增加,低温还原粉化指数变差.研究结果表明:在首钢目前条件下,配入10%～20%的扬地粉是可行的.二烧车间进行了扬地粉工业试验,其最高配比达到30%,工业试验时烧结各项指标变化与实验室试验结果基本一致.     

磷矿的电选试验研究

清水沟中低品位磷矿性质复杂，嵌布粒度细，磨至-0．174mm 92．8％，通过振动—气流联合作用摩擦荷电，采用悬浮电选机经-粗-精-扫电选。可由含P2O5为24．47％的原矿获得含P2O5为30．23％。回收率为83．26％，杂质含量合格的磷精矿。     

济钢105m^2带冷机综合密封节能降耗提高冷却效率的实践

由于烧结机扩容同时工艺优化去掉热筛后，使烧结矿的料层提高，热返矿进入带冷机超负荷运行料温持续偏高，并且带来台车漏风漏料扬尘，冷却风量效率低，烧损成品皮带等问题。通过采取综合密封及改进相关冷却方式，解决了以上存在的问题，并达到节能降耗的目的。     

Al2O3对镁铬耐火材料致密化的影响

为了提高镁铬耐火材料的烧结性能,通过考察气孔率、体积密度和常温耐压强度与Al2O3加入量之间的关系,讨论了Al2O3添加剂对两种不同镁铬耐火材料致密化的影响.结果表明,镁铬耐火材料的骨料不同,Al2O3对其烧结性能和致密化的影响也不一样.     

难洗选铁矿工艺流程改造

介绍了他达铁矿高平洗选厂由于矿石原矿性质变化，原工艺流程已不能满足生产要求，进行技改的措施、工艺设计。