东方135MW空冷汽轮发电机制造工艺

本文结合东方135MW 汽轮发电机的结构特点,着重介绍了制造过程中采用的新工艺、新技术,并对主要零部件的制造工艺也作了相应的总结,为我公司今后开发更大容量的空冷机组提供制造技术上的可借鉴经验。     

短流程——钢铁生产工艺发展的潮流（一）

冶金生产工艺短流程是相对于传统的钢铁生产工艺流程而言的。有关专家表示，冶金企业通过减少传统钢铁生产工艺中的一些工序，以降低生产成本、提高劳动生率，这是二十世纪七八十年代以来，钢铁生产工艺流程发展的新潮流。近终形连铸、铁矿石直接还原与熔融还原、超高功率电炉等高新技术装备的发展，为冶金企业实现短流程生产工艺奠定了基础。专家认为，未来典型的钢铁生产工艺短流程将是：无焦炼铁——超高功率电炉／复吹转炉——薄板坯连铸连轧——冷连轧。     

基于超音速火焰喷涂技术的冷喷涂技术实现与流场分析

在KY-HVO(A)F多功能超音速火焰喷涂的基础上通过改进喷枪的设计,在喷枪的扩张段加入水实现了冷喷涂技术.进行了冷喷涂过程中焰流流场分析,得到了不同水流量条件下喷枪中气流的速度与温度分布规律.为了定量分析,得到了喷枪出口中心处气流速度与温度随加水量的变化规律.结果表明:随着加水量的增加,粒子的速度与温度都在下降.在加水量较小时,焰流的速度与温度急剧下降.当加水量大于20L/h时,随着加水量的增加,焰流的温度和速度下降较慢.依据此流场分析结果在钢基体上成功制备了功能性涂层.     

工艺参数对冷坩埚连续铸造Ti6Al4V表面的影响

为消除冷坩埚连续成形钛合金铸棒表面缺陷，了解工艺参数对表面质量影响规律，并制备出无裂纹铸棒，通过正交试验和理论分析的方法，研究了不同工艺参数对表面质量的影响，研究表明：表面质量随功率和线圈匝数的增加而变坏，随抽拉速度和拉锭高度的增加先变好后变坏；各参数影响程度不同，线圈匝数影响最大，功率次之，抽拉速度再次，拉锭高度影响最小；铸造表面质量良好钛合金棒的工艺参数为：抽拉速度5mm／min，功率50kW，线圈3匝，拉锭高度30mm。     

液化流程中氧液化器的流程组织和相关参数确定

简介了中压循环液化和低压循环液化两种主要的液化流程,对两种流程进行了比较;分析了在中压循环液化流程中单独设置氧液化器的必要性;探讨了在低压氧液化和中压氧液化时不同的氧液化器流程组织形式;提出了低压氧液化时合理的流程组织方案和相关参数。     

对一般压力表检定用工作介质的看法

JJG52-1999（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程，于2000年4月1日开始实施。我们多年从事压力表检定工作，对该规程5．2．4款关于检定用工作介质的规定共有3条，就前两条提出自己的看法。     

太钢4#森吉米尔轧机一次试车成功

7月30日下午3时，不锈冷轧厂新建40万t不锈钢薄板冷轧工程第二部森吉米尔4#轧机，实现了穿带张力负荷及压下轧制一次试车成功。     

薄板坯连铸高强度钢的微合金化选择

薄板坯连铸连轧技术（TSCR）为高强度热轧带钢的生产提供了最经济有效的工艺途径。研究结果表明，V—N微合金化非常适合TSCR工艺的要求，是发展高强度TSCR产品的一条经济有效的途径。采用TSCR技术生产微合金化高强度钢，可充分发挥细晶强化和沉淀强化的作用，并且已经能够成熟地生产出屈服强度为350600MPa级的高强度低合金钢。     

唐钢FTSR生产线冷轧用钢新品种的开发

与传统工艺相比，薄板坯连铸连轧所生产的产品晶粒细小、强度高、屈强比高、各向性能均匀，适合生产高强度钢板。唐钢薄板坯连铸连轧生产线开发冷轧用钢时，通过优化成分和工艺设计，生产中加强控制，防止LF精炼炉中增硅、增氮，连铸中加强保护浇注，轧制中严格各道次温度制度和表面质量控制，首次成功开发了冷轧料用钢。产品通过酸洗、冷轧、镀锌后能够满足后道工序的要求。     

在小辊径多辊轧机上用单端有锥度的工作辊串动轧制法控制复合延伸的板形——难加工钢板高精度轧制控制（Ⅰ）

在轧制不锈钢这种变形抗力大、表面光泽度要求高的难加工材时，一般都用小辊径工作辊(WR)的轧机。小辊径工作辊，由于弯曲刚性低、轧制时容易挠曲．致使板形(平整度)恶化。为此，在选用多辊轧机的同时，还装备有多段支承辊(BUR)等多种板形控制方法。小辊径多辊轧机的板形控制技术，以前曾有过用20辊森吉米尔轧机的双AS-U功能和通过反向凸度辊，增加支承辊中间凸度的调整能力的报告。