宝钢分公司五冷轧2^#热镀锌机组投产

2008年6月28日，宝钢分公司五冷轧带钢工程2^#热镀锌机组提前3天实现热负荷试车，第1卷成品即按合同组织生产。该机组的投产，进一步提升了宝钢汽车、家电类精品钢材的产能。     

Si含量与表面缺陷对Q235热轧钢板热镀锌层的影响规律

为研究Si含量及表面缺陷对Q235热轧钢板表面热镀锌层的影响规律，使用涂层测厚仪、扫描电镜和能谱等研究了不同Si含量及不同表面理化性质的Q235热轧钢板在相同浸镀条件下的热镀锌试样截面形貌、厚度和元素分布。结果表明，Si元素质量分数大于0.15%时，钢材表面镀层中出现因Al元素偏聚而导致的Zn-Al相减少和纯Zn相分布集中，界面处形成了异常生长的Fe-Al金属间化合物，导致镀层厚度增加和结合力下降；火焰切割侧钢的镀层中发现了由孔洞造成的Fe-Al金属间化合物层缺失，导致了镀层向内拓展和镀层厚度不均匀。因此，用于热镀锌的Q235钢Si元素质量分数应控制在0.15%以下，并减少使用火焰切割工艺，或对火焰切割板进行表面处理以提高钢板表面镀层的质量。     

大功率可拆式热镀锌电炉及其运行实践

介绍了一种新型热镀锌电炉的结构特点,详细总结了该电炉在开妒、日常维护、故障处理等方面的运行实践,该电炉生产率高、寿命长、直收率高、能耗低,吨锌成本可降低45元。     

电解剥离过程中热镀锌合金化镀层的阳极溶解机制

分析了电解剥离过程中热镀锌合金化镀层的阳极溶解机制。结果表明,在GA镀层电解剥离的初始阶段,主要发生Zn的氧化,电解剥离过程中存在Zn和Fe之间的电耦合反应。由于镀层中微裂纹的存在,阴极反应区和镀层裂纹缝隙中会同时发生析氢反应,从而导致电偶腐蚀发生并形成诱导电流。当电解质溶液中存在氯离子时,Zn和Fe之间也会发生电耦合反应,该反应可以在一个非常小的局部区域内进行,反应过程中,氢的形核析出既可以是氢离子的重组,也可以是少量Zn和Fe的溶解反应。GA镀层中Fe-Zn金属间化合物同时发生电化学反应而溶解的现象只能在缝隙中发生,由于细小缝隙表面形成的活化区非常小,因此,GA镀层中的Fe-Zn相将分别发生溶解,从而保证了GA镀层中不同相之间的电压跃迁。     

低碳铝镇静钢热镀锌表面粗晶缺陷形成原因及对策

低碳铝镇静钢热镀锌板表面易产生"指甲印"缺陷,缺陷主要分布在整卷带钢带中1/3长度位置、带钢表面中间位置。通过金相观察可以确认缺陷处因晶粒明显长大,形成粗晶,晶界处开裂表现为"指甲印"缺陷。低碳铝镇静钢在热轧工序生产时的卷取温度为730℃,这个温度恰好处于A_1温度以上,卷取后带钢仍处在奥氏体和铁素体两相区。在卷取后,带中1/3位置散热较慢,温度保持在A_1线以上,奥氏体晶粒在此温度下继续长大,形成粗大晶粒。在冷轧工序的生产过程中,带钢表面受压应力和切应力作用,粗大的晶粒沿边界开裂,表现为"指甲印"缺陷。通过降低热轧卷取温度,使带钢卷取后的温度处于A_1线以下,带钢组织由铁素体和渗碳体组成,使带钢晶粒在卷取后冷却的过程中不再长大形成粗晶,消除了低碳铝镇静钢热镀锌带钢表面"指甲印"缺陷。     

热镀锌板表面颗粒状缺陷的分析研究

对河北某钢铁公司热镀锌板表面颗粒状缺陷进行统计,利用化学元素分析和微观组织观察等手段,分析其产生原因。结果表明,当钢液水中Gr、Ni等残余元素之和大于0.07%,氧化铁皮去除不净,且铸坯表面有夹渣时,热镀锌板表面的颗粒状缺陷会明显增加。铸坯表面夹渣和氧化铁皮提供了氧,热镀锌液中含有一定量的铝,在热镀锌条件下即可形成Al2O3夹杂。     

斜拉桥用HDPE护套热镀锌预应力钢绞线的生产

针对五河淮河大桥斜拉索用HDPE护套热镀锌预应力钢绞线的特殊要求,研制开发15.20 mm系列1 860MPa级斜拉索用HDPE护套热镀锌预应力钢绞线产品。给出产品的研究方案,对产品相关的技术标准进行分析,并对斜拉索用镀锌钢绞线的研制及生产过程进行介绍。结果表明,产品选料合理,工艺流程及参数选定准确,产品质量稳定可靠,研制结果完全达到了预期目标,具有良好的经济效益和社会效益。     

特高压金具热镀锌缺陷分析与控制

随着输变电电压等级的提高,对电力金具的热镀锌质量提出了更高的要求。本文通过对特高压金具热镀锌缺陷的分析与控制,对热镀锌工艺进行优化,大大提高了电力金具的热镀锌表面质量。     

薄规格厚锌层热镀锌产品边厚缺陷研究及控制

边厚缺陷是指带钢边部镀层厚度的局部增加,是薄规格厚镀层热镀锌产品生产过程中较常出现的缺陷之一。本文结合生产实际,全面分析了造成边厚缺陷的影响因素和控制方法,使边厚缺陷得到了有效控制。