A201E型精梳机断条问题解决办法

在A201E型精梳机上,通过加装条筒垫块将圈条装置向上提升200mm就可以用100mm高条筒,但使用中发现遇到相对湿度较大的时候,圈条装置上的喇叭口与导条轨之间的精梳条特别容易拉断,即使用没石粉勤擦磨导条轨也不能消除,影响生产的正常进行.     

精梳锡林梳理度的研究与探讨

探讨精梳锡林梳理度对梳理质量以及成纱质量的影响.分别对由针齿组合形成的4种不同梳理度的锡林、2种不同针面包围角锡林以及3种针面包围角相同的不同型号锡林进行了纺纱对比试验.结果表明:锡林梳理度对精梳条的梳理质量,尤其是棉结、短绒影响明显.选用高性能锡林,合理配置锡林梳理度,可以达到提高梳理质量,改善精梳及成纱质量的目的.     

HXFA299型精梳机使用实践

探讨HXFA299型精梳机性能.分析论述了HXFA299型精梳机机构设计特点、技术规格及实际使用状况,并对精梳条质量、落棉状况及成纱质量进行了测试分析.指出:HXFA299型精梳机具有高效、高产、高质量的特点,机构设计具有自主创新性,工艺性能好,维修方便,电器和气动元件性能可靠.在使用中应注意进一步优化各项工艺参数,发挥其节棉、节能方面的技术优势,以提高精梳产品质量水平,增加企业经济效益.     

浅析精梳机锡林与纺纱质量之间的关系

针对危害性纤维、危害性疵点的清除效率和对棉纱棉布的影响与危害,分析了精梳机锡林齿密、齿形与精梳机产量、精梳棉纱成本、梳棉条疵点的清除、精梳棉纱质量的关系;说明精梳棉纱必须依靠精梳工序对危害性疵点、危害性纤维进一步清除,同时采用精梳机高密度顶梳、锡林清除对布面质量具有更大危害性的疵点,死棉、白星、僵斑、毛粒毛球等;通过对增加精梳机锡林齿密与梳棉条疵点、危害性纤维的清除效率和对精梳条、棉纱质量的控制效果分析,说明精梳机锡林齿密的增加,齿形、齿根、齿深的变化,既降低了危害性疵点和危害性纤维,又可以在保证质量的前提条件下减少精梳落棉率,降低纺纱成本.指出:精梳工序是关键性纺纱工序,增加精梳机顶梳密度和锡林齿密,是精梳棉纱降本增效的最佳方式之一;对某些危害性疵点及纤维的清除效果和效率方面,精梳机也许会比梳棉机更直接、更有效;未来精梳棉纱梳理质量的提高重点应向精梳工序倾斜;在发展纺机主机设备的同时,应注重关键纺纱器材的改进提高.     

转筒式精梳机工艺可行性分析

针对国外一种利用双转筒来完成纤维梳理和转移的回转式精梳机专利技术,该专利声称其速度可达2 000钳次/min以上。首先对2种喂给装置进行分析,验证了该专利技术并不能实现精梳机所要求对纤维两头梳理剔除短绒的功能。根据专利所给参数,并以转筒直径D=0.3 m为例,主要从转筒精梳机的设计要求、工作原理、机构参数、纤维束转移时间、纤维交接过程和钳板驱动装置等几方面进行分析,论证了该专利技术的可行性较小,很难实现精梳机的工艺功能。     

国产精梳机的发展与思考

为促进精梳机研发,打造国产精梳机精品,总结回顾了我国精梳机发展历程,分析了国产高效能精梳机的技术创新特点及存在的问题,并对今后精梳机的研发方向、战略及工作重点提出了建议。指出:应持续研发创新,树立品牌战略,加强配合协作,以稳定性为关键,抓好节能和优质,努力打造国产精梳机的世界精品,为铸造纺织强国做出贡献。     

精梳机毛刷的创新

为解决普通毛刷脱毛、掉毛的问题,分析了毛刷对精梳纱品质的影响及普通毛刷存在的缺陷,介绍了一种新型毛刷。该毛刷采用热植棕毛技术,把棕毛与毛刷体合成一个整体,使毛刷的使用寿命延长2～3倍,降低了纺织厂生产成本;棕毛弹性持久,清洁作用良好,提高了设备的使用效率。     

精梳机台面压辊位置的改进

为了提高精梳机生产效率,针对新型精密机台面压辊下吸风口影响精梳机效率和棉条质量的问题,提出抬高从动压辊3mm～4mm的措施,试纺效果令人满意。     

应用超声波传感器提高精梳机测量精度

JWF1285型精梳机是我公司最新开发的集自动棉卷断头与接头、自动清理筒管、自动运输棉卷于一体的新型精梳机。由于自动化程度高,对电气控制的稳定性要求也较高。在三自动运行过程中,当棉卷剩下一定长度的时候统一停车拉断棉卷,以备     

A201C型精梳机的两项改造

A2 0 1C型精梳机是我国上世纪 70年代开发 ,目前使用比较普遍的一种双筒双圈条精梳机。公司现有 30台该种机型 ,先后经过了传动方式由内差动改为外差动、齿轮箱采用油浴等重要改造 ,使精梳机坏车率大幅降低 ,精梳条质量有了较大提高。然而随着人们对产品质量要求的进一步提高 ,笔者发现在A2 0 1C型精梳机上尚存在着以下问题。a)精梳条过于松散 ,在贮存、运输、后工序加工过程中容易引起条子发毛和产生意外牵伸 ,从而在后工序造成纱疵和影响条干均匀度。b)目前牵伸罗拉采用棱形固定绒板清洁 ,此种清洁方式会在前后罗拉中间、棱形绒板上部形…