机床结合部特性的理论解析及应用

对机械结构的结合部特性进行了理论解析,从基本的动力学方程出发,推导出单平面结合部静位移与结合部受力之间的关系,进而转换为静刚度的表达式;并基于一个振动周期中某方向的输入能量与阻尼消耗的能量相等的概念,推导出单平面结合部阻尼的表达式。将机械结构中的多平面结合部,看成是多个单平面结合部的组合,而将回转结构等效为正多面体。由此,在机床结合部结构形式、受力大小确定的条件下,可以计算出结合部的等效结合刚度和阻尼。为了在机床整机动力学建模中融合结合部的特性,给出刚性结合和柔性结合两种情况下的协调方程。通过对XK712B立式镗铣床的整机建模和计算,并与试验结果进行比较,结果表明,综合静刚度相对误差的绝对值小于5%,固有频率相对误差的绝对值小于9%。将结合部特性融合到机床整机模型中,可以更精确地预测机床整机的综合静动态特性。     

一种蝶阀密封副的优化设计方法

以蝶阀结构特征为基础,建立了合理的描述密封副结构的数学模型;提出能够准确描述密封副摩擦特性的接触角,并推导出接触角与密封副结构参数之间的数学关系式。从一全新的设计角度研究了密封副启闭摩擦特性;以接触角为基础创建了统一的密封副启闭过程不干涉的判据;以密封副结构参数为设计变量、接触角的倒数为目标函数、启闭不干涉判据为约束条件,建立了密封副最优化设计模型。该理论具有重要的学术价值和广阔的应用前景。     

SMJ5540TZJ15/800Y煤层气车载钻机井架结构有限元分析

运用Pro/E软件建立了SMJ5540TZJ15/800Y煤层气车载钻机井架的三维模型,然后将模型导入ANSYS软件,在设计载荷作用下对其进行了静力和模态特性分析,估算了车载钻机井架结构在设计中产生共振的情况,为钻机井架设计提供了参考和依据。     

冶金企业设备诊断技术的研究和实践

设备诊断技术是现代化设备管理的核心支撑技术之一,它可以帮助企业实现“经济维修”战略。我国冶金企业开展设备诊断已有二十几年历史,近几年开始初见成效,怎样实施才能尽快取得投资效益,是冶金企业预知维修领域的一大难题。本文通过实例从正反两个方面进行了总结,提出了可操作的方法,指出开展这项工作容易发生的问题和对策。     

数控机床振动自检系统

数控机床振动自检系统既可以提高数控机床自检的智能化程度，预防和减少各种机电故障造成的停机损失、降低维修费用和提高产品质量，同时为机床的设计、制造和使用等提供动态跟踪手段。     

煤层气钻机的技术现状及发展对策

通过对国内外煤层气钻机的技术现状调查和发展煤层气钻机的技术瓶颈分析，提出了发展煤层气钻机的技术对策。主要对策包括：切实抓好钻机结构的优化设计、加快关键配套装备（高精度地质导向、随钻测量系统、数控交流变频传动系统、空气钻进安全循环系统、空气钻进防斜装置等）的研制、认真做好配套装备的选型等。     

钻杆台肩修磨机的设计与应用

为了保证旧钻杆密封面的正确加工,研制了一种新型钻杆台肩修磨机。该修磨机主要由磨削箱体、工作台和底座组成。在加工过程中,浮动体与钻杆螺纹旋合为一体,可在内框架中随着钻杆的转动轻微摆动,保证砂轮磨削端面与钻杆螺纹轴线相垂直;还可通过更换不同型号的工装来适应不同型号的钻杆,满足了同一台机床加工不同型号钻杆的要求。采用该修磨机修磨后的钻杆台肩完全达到了设计要求,密封性能良好,可批量生产。     

精密复合数控磨床伺服进给系统优化设计

基于提高精密复合数控磨床的超精密加工精度的目的,对其台架伺服系统参数进行优化,建立了基于直线电动机数控伺服系统的控制系统数学模型,采用改进型粒子群算法对伺服系统进行系统优化,首次实现了被控对象传递函数中可变量及PID控制参数的同时优化,最终的实验结果证明了该优化方法的有效性.     

智能钻井发展现状研究

鉴于海洋钻井平台上严峻的生存环境以及智能钻井在安全、质量、成本、时间等方面具有相对于传统钻井的优势,智能化成为了钻井设备发展的必然趋势。智能钻井主要分为井下工具的智能化、井上智能钻井系统和高速大容量的信息传输通道。学科综合和信息的高效传递是智能钻井的显著特征。在海洋钻井和复杂地质情况下,智能钻井必将得到极大的应用。总结了近年来石油钻井行业在智能化方面取得的进展。认为信息的高效传递、工具小型化、井下机器人和智能钻井系统与智能井下工具的结合是智能钻井的发展方向。